鋁模板系統由鋼背楞、單項、斜撐、對拉螺栓、鋁模板、龍骨、荊條、頂頭、銷釘組成。鋁模板週轉次數可達200次，與傳統的木模板系統相比，使用鋁合金模板系統並週轉100次的建築為例，可
減少12%的工時量以及節約16元/平方米的成本。
鋁模板系統適用範圍廣，適用於所有建築構件，如承重牆、柱子、梁、樓梯、陽臺等，都可以通過水泥澆築一次完成。可廣泛應用於鋼筋混凝土建築結構的各個領域。
一、鋁合金模板構配件介紹
定型小塊板的堆放，“B”代表樓板。定型小塊牆板的分類處，一般在邊框上含有字母“w”代表是牆板，“E”代表是梁底。鋁合金厚4-8mm，尺寸定型化。
“R”代表威令杆件。主要起加固作用，類似於木模加固的鋼管。
“C”槽，主要起承載、傳遞的作用，其形式有多種，用途廣泛。
“荷載”，用“T”表示，主要在龍骨中起到鏈接、傳遞作用，常用銷釘片與梁底板相鏈接。
“銷釘”，起固定作用，類似於釘子，用泛，一般分短釘、中釘、長釘。
龍骨
螺桿
可拆卸內撐對拉螺桿
二、鋁合金模板標準
鋁合金模板與傳統建築模板的技術指標對比
三、鋁合金模板工期安排
鋁合金模板熊施工一般採用5天1層的施工流程。考慮到鋁合金模板系統安裝與鋼筋、水電安裝工等其他建築工序的配合問題，
建築物首層的施工月需8天，第2層的施工需6天，從第3、4層基本可以做到5天1層。
【舉例分析】以一棟單層建築面積900平米的30層標準層的高層作為計算載體。總建築面積27000平米，混凝土接觸面積比按3.2計算，所需模板數量為86400平米。
整體式鋁合金模板可採用租賃或購買的方式，根據廠家提供理論數據，可最多重複使用300次，如結構造型發生變化，則需要返廠重新加工，每次按30%的返廠率計算，返厂部分需另外增加700元/㎡的加工費。
230.4元/㎡（30次）；161.6元/㎡（60次）；138.6元/㎡（90次）；127.2元/㎡；106.5元/㎡（300次）
四 、整體式鋁合金模板PK牆柱大剛模
整體式鋁合金模板成本分析：租用30/平米·次接觸面積，購買1500/平米接觸面積。
牆柱大鋼模成本分析：3.2元/平米·天接觸面積，平均按8天一層，25.6元/平米·次，購買800/平米接觸面積。
五、鋁合金模板系統的優勢
1.設計先進、技術領先
通過電腦中央數據庫統一處理，最大限度地避免了人物設計疏漏。
2.性能穩定、工程質量高
採用具有特殊性能的鋁合金型材作為原材料，使該模板系統具有穩定的剛度和強度。拆模後，混凝土結構的尺寸精度、方整度、垂直度、平整度均超過國家標準，表面可達到清水混凝土效果。
3.週轉次數多，經濟效益好
正常情況下，鋁合金模板系統週轉次數可達200次，顯著降低了使用成本。由於成型的混凝土結構質量高，可降低抹灰層的厚度或取消抹灰層，進而節約了水泥砂漿和相應的機械費、人工費、工期等。目前的市場和施工技術，鋁合金模板週轉60次左右可與使用木模板的成本持平。
4.安裝簡單，模板傳送不依賴機械設備
在安裝過程中，直接從模板系統預留的傳料口傳送至上層施工部位，大大提高了垂直運輸能力。模板平均重量<30KG/㎡，完全由人工拼裝，不需機械設備的協助(只需要一把扳手或小鐵錘，勞動強度低。)
熟練工人每人每天可安裝20-30㎡(與木模對比：只需要木模安裝工人的70-80%，不需要技術工人，只需要安裝前對施工人員進行簡單的培訓)。
5.施工進度快，保障項目工期
正常情況下，施工進度可達到4-5天一層，有效保障了建築項目的整體工期。若不抹灰可節省總工期。
6.施工現場整潔有序，無建築垃圾
鋁合金模板系統為單支撐快拆體系，在層高3.2米以內無需水平拉桿，方便了施工人員穿行和材料運送。由於鋁合金模板拼縫緊密，無漏漿現象，因此拆模後現場基本不會產生建築垃圾。
7.工業化、標準化
在工廠進行工業化生產，鋁合金模板系統標準化程度高，標準板可在不同的項目中週轉使用。
8.節能環保，構件綠色建築
施工現場，明顯減少了木材、水泥、河砂等有限資源的使用。
9.回收利用率高
工程完工後，通過評估使用過的模板，清理維修，再次使用，不合標準的模板，重新擠壓成鋁合金型材。
六、鋁合金模板經濟效益
鋁合金模板提供了施工效率並降低了人力成本和機械費用，而且由於鋁合金模板系統的混凝土成型合格率高，建築施工效果顯著，從而減少了裝飾抹灰層的厚度，甚至可以取消抹灰層。
【案例】鋁合金模板系統所產生的經濟效益
珠海中信紅樹灣節約費用佔建安總成本比例1.66%，珠海華髮新城六期節約費用佔建安總成本比例1.72%，珠海華髮·蔚藍堡節約費用佔建安總成本比例1.72%
七、鋁合金模板社會效益
鋁合金模板系統與施工技術的應用，能更好的促進建築工程工業化的進程，有效地緩解社會上普遍缺少技術工人的現象。
八、鋁合金模板工程案例
金灣城市花園
金悅華庭
金域國際花園
華髮新城六期
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