聚合物水泥防水砂漿（簡稱防水砂漿）是以水泥、細骨料為主要材料，以高分子聚合物為改性材料，按適當配合比混合製成的，具有一定抗滲性能的砂漿。
水泥砂漿防水層施工技術要求：
1.分層鋪抹或噴塗，鋪抹時應壓實、抹平和表面壓光；
2.防水層各層應緊密貼合，每層宜連續施工，必須留施工縫時應採用階梯坡形槎，但離開陰陽角外不得小於200mm；
3.防水層的陰陽角處應做成圓弧形；
4.水泥砂漿終凝後應及時進行養護，養護溫度不宜低於5℃並保持溼潤，養護時間不得少於14d。
說明：
1.施工縫是水泥砂漿防水層的薄弱部位，由於施工縫接槎不嚴密及位置留設不當等原因，導致防水層滲漏水。因此水泥砂漿防水層各層應緊密結合，每層宜連續施工；如必須留槎時，系用階梯坡形槎，但離開陰陽角處不得小於200mm，接槎要依層次順序操作，層層搭接緊密。
2.為了防止水泥砂漿防水層早期脫水而產生裂縫導致滲水，規定在砂漿硬化後（約12—24h）要及時進行養護。一般水泥砂漿的水化硬化速度和強度發展均較快，14d強度可達標準強度的80％。聚合物水泥砂漿防水層應採用乾溼交替的養護方法，早期（硬化後7d）採用潮溼養護，後期採用自然養護；在潮溼環境中，可在自然條件下養護。使用特種水泥、外加劑、摻合料的水泥砂漿，養護應按產品有關規定執行。
禁忌1：防水層局部有潮溼痕跡
問題及原因分析：
防水層上有一塊塊潮溼痕跡，在水分蒸發緩慢、通風不良的情況下，潮溼面積會徐徐擴展；或形成滲漏。
原因：施工時忽視防水層的連續性，未嚴格按照防水層有關要求進行操作，如素漿層刮抹不嚴，薄厚不均，出現空白或大面積漏抹等。
措施：
1．對操作人員進行充分的技術交底，明確防水工程的重要性。
2．操作要仔細認真，必須做到素漿層刮抹嚴密，均勻一致，並不遭破壞。
禁忌2：防水層空鼓、裂縫、滲漏水
問題及原因分析：
防水層與基層脫離，甚至隆起，表面出現縫隙大小不等的交叉裂縫。處於地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。
原因：
1．基層清理不乾淨或沒有進行清理，表面光滑，或有浮灰、油汙等，對防水層與基層的粘結起了隔離作用。
2．水泥選用不當，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮係數不同，往往導致大面積網狀裂縫。
3．對凹凸差異較大的基層沒有進行找平處理，灰漿層薄厚不均，產生不等量收縮。
措施：
1．選用42.5級以上無結塊的普通硅酸鹽水泥。不得混用不同品種和不同強度等級的水泥。
2．基層表面須剁毛、去汙、刷洗清理，並保持清潔、潮溼、堅實、粗糙。凹凸不平處應先剔鑿，澆水清洗乾淨，再用素漿和水泥砂漿分層找平。
3．採用"四層抹面法"。
4．對於滲漏水的空鼓裂縫，將該處剔成凹槽，清洗乾淨。混凝土基層可根據水壓、流量等，酌情采取下管引水法或直接堵塞法堵漏。磚砌基層則應採用下管引水法堵漏，並重新抹上防水層，如圖下圖所示：
▲左邊為剔除空鼓處下管示意；右邊為修補後示意
圖中數字說明：1-原防水層；2-新抹防水層的一、二層；3-膠管；
4-後補防水層；5、6-水泥膠漿堵塞。
禁忌3：預埋件部分滲漏水
問題及原因分析：
穿透防水層的預埋件周邊出現陰溼或不同程度的滲漏。
原因：
1．操作中抹壓不仔細，底部出現漏抹現象；預埋件表面的鏽蝕層沒有認真清除，使防水層與預埋件接觸不嚴。
2．預埋件周邊的防水層抹壓遍數少，交活快，使周邊防水層產生收縮裂縫。
3．預埋件未焊止水環，或未滿焊。
措施：
1．預埋件四周剔成寬度為20mm、深度為30mm的環形溝槽（溝槽尺寸可酌情調整），對預埋件除鏽並清洗溝槽後，用水灰比為0.2左右的素漿嵌實，再隨其他部位一起抹上防水層，如圖下圖所示：
▲預埋鐵件的處理
圖中數字說明：1-素漿嵌槽；2-防水層。
2．對於預埋件周邊出現的滲漏，先將周邊剔成環形溝槽，再按裂縫直接堵塞方法處理。
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