316和316L不鏽鋼的區別
316和316L不鏽鋼（316L不鏽鋼的性能見後）是含鉬不鏽鋼種。316L不鏽鋼中的鉬含量略高於316不鏽鋼.由於鋼中鉬，該鋼種總的性能優於310和304不鏽鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低於15％和高於85％時，316不鏽鋼具有廣泛的用途。316不鏽鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用於海洋環境。
316L不鏽鋼的最大碳含量0.03,可用於焊接後不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中
耐腐蝕性:
耐腐蝕性能優於304不鏽鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不鏽鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。
耐熱性:
在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不鏽鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的範圍內，最好不要連續作用316不鏽鋼，但在該溫度範圍以外連續使用316不鏽鋼時，該不鏽鋼具有良好的耐熱性。316L不鏽鋼的耐碳化物析出的性能比316不鏽鋼更好，可用上述溫度範圍。
熱處理:
在1850-2050度的溫度範圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。316不鏽鋼不能過熱處理進行硬化。
焊接:
316不鏽鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不鏽鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不鏽鋼鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。如果使用316L不鏽鋼，不需要進行焊後退火處理。
典型用途:
紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材
316L的含碳量<0.03%
316的含碳量為<0.08%
0Cr18Ni9材質化學成份如下：
1、鎳及鎳合金的物理性能
呈銀白色，拋光後能長期保持美麗的光澤，比重8.9，晶格呈面心立方。
2、化學性能
鉻、鎳兩元素相配合組成鉻鎳不鏽鋼，是一種較好的不鏽鋼。在此種不鏽鋼中加入大量鎳是為了得到單一的奧氏體組織，從而提高其耐蝕性和工藝性。在常溫和低溫下有很強的塑性和韌性，不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。
（1）鉻對不鏽鋼的耐蝕性能起主要作用
鉻是決定不鏽鋼抗腐蝕性能的主要元素，因為鋼中含鉻就能使不鏽鋼在氧化介質中產生鈍化現象，即在表面形成一層很薄的膜，在這層膜內富集了鉻。鋼中含鉻量愈高，抗腐蝕性能就愈強。此外，鉻對鋼的機械性能和工藝性能都能起到很好的強化作用。
（2）鎳對不鏽鋼的影響
只有在它與鉻配合時才能充分表現出來。鎳是形成奧氏體的合金元素，當鎳與鉻配合使用時，即可使金相組織由單相的鐵素體變為奧氏體和鐵素體雙相組織，經過熱處理，可以提高強度，從而使其具有更強的不鏽耐蝕性和良好的形變性能。
2、雜質對性能的影響
當含碳量介於0.1%~0.3%之間時，在退火後，碳將以石墨狀態在晶格間界上析出，破壞了晶粒間的結合力，強烈地降低鎳的強度和塑性，使加工變形產生困難。
另外碳與鉻有很強的親合力，能形成一系列碳化物。鋼中的含碳量愈高，形成的碳化鉻愈多，固溶體中含鉻量就相對減少，鋼的耐腐蝕性能就會降低。
硫是有害的雜質，硫與鎳形成Ni3S2化合物，Ni3S2與鎳在625℃形成低熔點共晶，分佈在晶粒間界上，當熱變形溫度超過共晶熔點時，即沿晶粒間界開裂，產生所謂"熱脆"現象。
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