溼法人工砂生產工藝
溼法人工砂石料生產工藝一般在南方或水資源豐富的地區採用。
優點：
1）生產出來的骨料、砂子表面清潔，觀感性好，質量較好；
2）採用大量水沖洗，生產環境沒有粉塵汙染。
缺點：
1）生產過程中需要消耗大量的寶貴水資源，一般生產1t砂石料需耗水2-3.5m³；
2）生產出的人工砂水分含量高，粒徑小於0.16mm的顆粒偏少(一般為10％)，細度模數偏粗，砂子產量低；
3）生產過程中排放大量的泥粉汙水，汙染環境，回收利用成本高、效果差；
4）設備種類多，投資高，佔地面積大，運行費用高，操作管理困難，人工砂生產成本高；
5）要求水資源充足，在乾旱少雨地區或寒冷結冰季節不能正常生產。
幹法人工砂生產工藝
北方天氣寒冷、乾旱、少雨、水資源嚴重缺乏地區，多采用幹法人工砂石料生產工藝。
幹法和溼法的異同
幹法人工砂石料生產工藝幾乎與溼法相同，只是在檢查篩分後，用選粉機代替螺旋或鬥輪洗砂機，骨料不進行沖洗。用除塵器代替細砂回收裝置和廢水回收利用裝置。根據水源情況，用極少量的水進行噴霧除塵外，幾乎不用水。採用高效除塵器多點除塵，不僅除塵效果好，費用低，而且回收的石粉可以制磚，作道路墊層等綜合高效利用。
優點：
1）生產出來的骨料，人工砂水分含量低(一般低於2％)，不需像溼法生產工藝那樣配置有脫水裝置，成品砂要經48h自然堆放才能使用，可以減少成品砂庫容，寒冷季節也不會凍結，能夠全年連續生產；
2）人工砂成品中石粉含量可以通過特製選粉機無級可調，產砂率高，細度模數符合中砂標準，石粉含量可以滿足水電工程標準和城建標準要求，做成的混凝土強度較高。細粉可以通過除塵和選粉機回收，可用於路基墊層或作礦渣磚原料；
3）生產過程中極少或不用水，減少了溼法生產過程中提水、汙水處理設置，生產場地小，投資少，操作管理人員少，易於集中操作控制，實現自動化管理，運行費用低。原料中水分含量低，有利於篩分，成砂率高(一般在50％左右)；
4）由於不使用或少量使用水資源，不受乾旱、寒冷季節的影響，能夠全年連續生產；
5）節約大量的寶貴水資源；
6）根據實際經驗在特定地區只要控制料源泥土、有機物含量，即使不採用選粉設備，生產出的人工砂也能滿足水工、城建標準要求。
缺點：
1）對砂石原料要求較高，料源中要嚴格控制泥土、有機物等雜質含量；
2）生產出的骨料、人工砂表面不如溼法生產出來的清潔，表面感觀性差；
3）立式制砂機是高速旋轉設備，在工作過程中產生較多粉塵，另外振動篩、輸送設備處也易產生粉塵，對設備封閉、除塵要求較嚴格，特別在乾燥颳大風季節或地區，粉塵汙染較嚴重。
半乾法人工砂生產工藝
半乾法人工砂石生產工藝是這幾年才開始應用的一種新的工藝方法。
這種工藝方法在貴州、湖南等地區，以石灰石為原料的水電工程人工砂石料生產過程中應用較多。它介於幹法和溼法生產工藝之間，其工藝流程同溼法生產工藝大致相同，粗碎和中碎採用反擊式破碎機，在預篩分上加大量沖洗水，對骨料進行沖洗，一般小於5-40mm含有一定水分的骨料進入立式制砂機，檢查篩分處不再加水沖洗。骨料還需進入洗石機進行沖洗，人工砂部分或全部不經過洗砂機進行沖洗。
特點：
半乾法生產工藝相對溼法生產工藝，最大特點就是用水沖洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再進行水洗，因此用水量相對少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量較低。但這種砂石生產工藝還需較多的水資源，汙水處理裝置仍須配備，只不過規格小了許多。其投資費用比溼法少，比干法多，成品砂石粉含量介於二者之間，運行成本也在二者之間。
半乾法生產工藝最大的缺點就是，在預篩分處進行沖洗，進入立式制砂機的造砂原料，水份含量在6-10%，制砂機成砂率較低，篩分困難。經多個實驗場地測試，真正成砂率在20-35%（制砂機出料中人工砂含量減去進料中砂的含量之值），制砂成本比干法高。
選擇依據
選用幹法、溼法、半乾法人工砂石生產工藝的依據：
- 1）首先決定於人工砂石系統所處的地區和水資源情況、原料潔淨程度，以及對骨料、人工砂石粉含量、細度模數的具體要求。
- 我國是一個水資源嚴重缺乏的國家，又是水資源汙染較重的國家。如果原始條件允許，優先選用幹法生產工藝，次之採用半乾法生產工藝，最後採用溼法生產工藝。
- 2）從設備投入、佔地面積大小、生產管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮，也是優先考慮幹法，次之半乾法，最後是溼法。
無論採用幹法、溼法或半乾法人工砂石生產技術，都應除去原料中的大部分泥土和風化碎石。一般泥土和風化碎石粒度比較小，在進入粗碎設備之前，振動給料篩上裝有篩網，大部分泥土和風化碎石透過篩孔予以棄除，大塊乾淨原料再進入破碎制砂系統，可以減少骨料、人工砂清洗費用。
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