先请大家看一幅图。
上图是MESA:制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association)提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。而MES系统是智能工厂改造的核心软件之一。
过去的7年时间里，我们实施过全新智能工厂的MES系统，也做过老车间MES系统并老设备数据采集的改造。在这个过程中，我们发现一些较普遍的问题，即整个智能工厂的建设改造，是需要管理的深度调整才可以见到更好的效果的。这个问题和当年实施ERP很类似：“因为管理不好，所以上ERP,但是ERP上不去，是因为管理不到位”。这个问题当面对老旧车间的智能化改造时更为突出。
在给美的空调工厂实施装配前工序的智能化改造项目中，我们与美的管理层的多次深入交流，美的高层提出了一个新的老工厂智能化改造思路：工厂先要透明化，然后再提升管理智能化。秉持着这样的智能化改造理念，项目最终的结果，受益的不仅仅是工厂管理层，连财务成本会计和绩效考核部门也同时受益。因为他们终于可以清晰而明细的收集每台设备，每个班组的绩效状况、产量状况和设备能源消耗状况了。而这个过程中，并没有对现场的生产流程和模式做过多的调整。我们只做了一件事情，就是，把与设备有关的管理全部纳入这次智能化改造。同时发现，在自动采集的数据中，对管理最先见效的数据比最初预想的简单的多：那就是设备的
当企业能够实时掌控车间现场的以上数据，定期对以上数据进行分析，并作出管理改善后，企业的产能、质量等都会得到大幅度提升。
因而我们得出结论，对于老旧车间的智能化改造，其实不用规划大而全的改造方案，也不用投入巨额的成本，是可以通过标准化的智能设备管理模块，达到事半功倍的效果的。这样，企业就可以绕过“管理不好不能做智能化”的悖论，通过较小的资金投入，步入真正的智能化改造历程，并从中受益。
智能化设备管理模块应该包括的模块如下：
老旧车间的设备或者设备年代已经久远，设备厂商提供的工业软件不能解码；或者是国外进口设备，不提供工业软件解码，又或者设备本身没有工业软件。如果要采集相关数据可能需要付出过大时间和资金成本，最终导致投入产出比不合适。因此我们建议数采设备使用标准模块，标准安装，方可最低成本最快速度获得智能工厂效益：
当然，现场设备管理，也离不开工位机或者移动终端的帮助，来解决现场维修或点检工作的数据采集：
不是所有的企业都有足够的资金投资建设全新的智能化工厂，也不是所有企业都有足够的资金对原有工厂进行全面的智能化改造。但是，没有智能化升级，却可能面临着被市场淘汰的厄运。因此，经济、有效、快速实施成为更多的中小型企业对智能化工厂改造的真正需求。
企业应该以智能化带来的受益为目标，以尽量小的管理变革为手段，从撬开车间一扇窗开始，循序渐进，螺旋上升，最终实现企业智能化的改造升级。从而跟上这个世界的发展步伐。
那么，就从智能化设备管理开始吧！