螺紋車削是通過螺紋車刀的切削刃相對於工件作螺旋運動（工件旋轉一轉，車刀沿工件軸線移動一個導程），刀刃的運動軌跡就形成了工件的螺紋表面。為了在較高生產率下加工出符合要求的螺紋，應根據螺紋的類型、尺寸規格、精度與表面粗糙度、材料的切削性能、零件剛性、刀具材料等，選用一種進刀方式或幾種進刀方式組合，並結合刀具廓形的改變，組成不同的車削方法。車削螺紋的進刀方式：
1、徑向進刀
特點：
各刀刃同時工作，排屑困難，切削力大，容易扎刀背吃刀量小刀尖容易磨損操作較簡單牙型精度較高應用：
高速切削螺距PP>=3mm三角形螺紋的精車P<16mm>切削脆性材料上的螺紋2、斜向進刀
特點：
單刃切削，排屑順暢，切削力小，不易扎刀牙型精度差，螺紋表面粗糙度大不切削一側刀刃磨損大背吃刀量較大應用：
用於P>3mm螺紋與塑性材料螺紋的粗車
3、軸向進刀
特點：
單刃切削，排屑順暢，切削力小，不易扎刀背吃刀量較大螺紋表面粗糙度較小應用：
P=3mm三角形螺紋精車P=16mm梯形、矩形、鋸齒形螺紋的粗、精車剛性較差螺紋的粗、精車低切速下精切高精度螺紋的兩側面4、改進型斜向進刀
特點：
一個刀刃承擔主要切削任務避免了斜向進刀不切削一側刀刃磨損大和工件表面粗糙度大的問題應用：
適合於數控加工
5、雙刃交替進刀
特點：
兩刃交替切削，兩側刀刃磨損均勻編程複雜，需要數控系統支持應用：
加工大螺距螺紋適合於數控加工