Plan For EveryPart(PFEP)-- (為每個產品做計劃)，
中文的解釋是：對生產過程中每一個零件的詳細計劃，並註明所有與生產過程相關的信息，這是精益物流系統的一個關鍵工具。
PFEP這份計劃應當包括零件號、零件尺寸、每天使用的數量、準確的使用位置、準確的存放位置、訂單頻率、供應商、單位包裝規格、從供應商處發貨的運輸時間、集裝箱規格和重量，以及任何其它相關的信息。關鍵在於，要準確說明搬運和使用每個零件的所有方面的信息。
要製作這個計劃，你需要蒐集進入工廠的每個產品的基本信息，例如產品說明、供應商、供應商所在地、用料頻率、物料儲存地、用料點、集裝箱規格以及其他關鍵數據。
以上PFEP來源百度，汽車物流規劃是個很大的科目，包括物流模式規劃、倉儲佈局規劃、運作規劃等，簡單來說主要是模式、人員、場地、設備等規劃及計劃。要做這些規劃需要很多前提條件，比如商品企劃，生產能力等，除了外部的前提條件，更重要的就是物流內部的基礎信息，包括，供應商、零件、倉庫、生產線、包裝等信息。將這些信息製作成一個信息鏈，就是我們所說的PFEP。
只有建立完善的PFEP信息計劃表，才能為物流規劃提供強大的基礎數據支持，否則物流規劃都是紙上談兵，不切實際。
舉個簡單的例子，如果沒有完善的零件包裝數據（L/W/H），就沒法計算貨量信息，沒有貨量信息，就沒法測試場地、人員、設備等需求。
那麼PFEP具體包括哪些字段信息呢。
個人簡單總結下，從供應商至生產線的所有物流信息元素，具體如下：
零件信息：
零件號零件中文名稱屬性（國產/進口/內製）使用車型單車用量供應商信息：
供應商代碼供應商名稱產地出貨日包裝信息：
包裝方式（朔料箱/鐵容器/紙箱等）托盤尺寸包裝SNP是否可摺疊LWG廠外物流信息:
出貨省出貨城市距離(公里)取送模式取貨週期（工作天）取貨日期運輸週期是否進中轉庫廠內物流信息:
卸貨口（卸貨車位）庫區庫位堆垛層數生產線體生產工位左右配送方式（AGV/牽引車/叉車...）配送工位（分揀區/工位）上線方式（KIT/排序/批量）配送距離配送批次MAX庫存MIN庫存大概包括這些字段，也可以根據實際需要去增減，有了這些基礎數據就可以通過建立一些模型及測試方法，就可以為物流規劃及方案設計提供數據支撐和依據。
此外，隨著條件的變化，PFEP中的具體項目可能也需要改變。因此PFEP需要靈活，意思是要確保製造企業的信息管理系統可以適應不斷變化的條件。除了利用PFEP管理現有產品的零件信息，你可能需要制定一個規則，當開發新的產品時，不需要對全部PFEP信息進行編輯，就可以把新產品移入生產準備階段。
“為每個零件做計劃”成功的關鍵
（1）選擇擁有排序功能的PFEP版式（常用的有電子數據表或數據庫）。
（2）用盡可能小的元素來存儲數據，如包裝的尺寸可以通過輸入三個要素：長、寬、高來表述。
（3）任命一個PFEP經理負責數據更新，並保證其準確性。
（4）保證PFEP的信息在既定工作準則的控制下持續進行。
（5）建立一個機制，對PFEP進行及時更新——更改申請表。