砌築排水檢查井
一、工作前安全風險辨析及控制措施
1、檢查井及雨水口作業前，施工項目部根據該項目作業任務、施工條件，開展針對性安全風險評估工作，形成該任務的風險分析表。
2、施工負責人核對風險控制措施，並在班會上對全體作業人員進行安全技術交底，接受交底的作業人員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。
作業安全基準風險指南
序號
危害名稱
風險種類
風險等級
風險控制措施
1
沒有安全防護設施的溝道作業
墜落
可接受的風險
作業前溝道內壁應由安裝班組負責設尼龍保險繩，並隨挖孔深度增加放長至工作面，作為上下基坑使用
2
溝道邊緣的浮石
打擊
可接受的風險
挖出的土石方應及時運走，深溝道及孔口四周2m範圍內不準堆放浮石雜物
3
未做措施的孔口
墜落
可接受的風險
人工挖孔作業人員下班休息後，由專人負責孔口的封蓋，且安全員進行檢查。
4
無安全防護的溝道
墜落
低風險
溝道開挖後由項目部安全員及施工員巡視一遍施工現場，檢查圍蔽措施是否落實
5
使用工器具前為做好安全保護措施
觸電
低風險
安全員檢查接地措施的落實。如發現不符合要求的應該馬上進行整改。
6
上下溝底安全措施不健全
墜落
低風險
上下溝底設置穩固通道
7
無防墜落磚塊措施
打擊
可接受的風險
應由安全員組織專人設置遮擋措施，並監督檢查
8
墜落的砌體工具
打擊
可接受的風險
作業前進行安全技術交底，明確砌體工具嚴禁放在臨邊等易墜落的地方，並監督檢查
二、磚砌工藝流程
開始--砂漿攪拌--基層處理、彈線--擺磚--砌築--井框預埋--抹灰--井蓋安裝--安裝
三、施工方法
1、砂漿攪拌（1）根據試驗室提供的砂漿配合比進行試配，提出砂漿試配比例(重量比)，並根據測定現場砂的含水率確定施工配合比。水泥配料精確度控制在±2%以內；砂等配料精確度控制在±5%以內。
（2）砂漿應採用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料後加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少於2min。
（3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須分別在拌成後3h和4h內使用完畢。
2、基層處理、彈檢查井直徑十字中心線，(基層處理需在硬基上，並且水平。)將砌築部位清理乾淨，並根據設計井底直徑磚牆厚度彈出井底牆身內邊線及外邊線。
3、擺磚，開始砌築時先進行擺磚，排出灰縫寬度，內灰縫應儘量縮小，全部採用丁磚砌築，上下層砌築必須使各皮磚的豎縫相互錯開。檢查井砌築必須是熟練技工。
4、砌磚
（1）砌筑前砌塊應充分溼潤。
（2）檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌築。
（3）砌塊應垂直砌築，需收口砌築時，應按設計要求的位置進行收口，四面收口時每層收進不大於3cm,偏心收口時每層收進不應大於5cm.
（4）砌塊砌築時，鋪漿應飽滿，灰漿與砌塊四周粘結緊密、不得漏漿，上下砌塊應錯縫砌築。豎縫宜採用擠漿法或加漿方法，使其砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。在砌築檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜採用低強度等級砂漿砌築封口抹平。
（5）砌築時應同時安裝爬梯，按設計製作(防腐處理)及安裝後在砌築砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。
（6）內外井壁應採用水泥砂漿砌築。掉入井底的砂漿及雜物，應及時清除乾淨，砌體大放腳的摞底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規定。
（7）檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊。
5、井框(蓋)安裝
井圈與井身四周加固混凝土宜一併澆築、連成整體，同時應嚴格控制井圈安裝(澆築)標高，確保井圈頂與井框底的安裝調節空隙小於1cm，空隙處應用鐵製楔型塞固定、高標號砂漿填充，井框(蓋)安裝完畢後48小時內不應碰撞。
6.2.4抹灰抹灰應採用水泥(防水)砂漿並且清光。若設計有特殊要求，
按設計要求配製砂漿。
五、砌築結構的井室施工注意要點
1、砌筑前砌塊應充分溼潤;砌築砂漿配合比符合設計要求，現場拌制應拌合均勻、隨用隨拌。
2、排水管道檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌築;
3、砌塊應垂直砌築，需收口砌築時.應按設計要求的位置設置鋼筋混凝土梁進行收口;圓井採用砌塊逐層砌築收口，四面收口時每層收進不應大於30mm,偏心收口時每層收進不應大於50mm;
4、砌塊砌築時，鋪漿應飽滿.灰漿與砌塊四周粘結緊密、不得漏漿，上下砌塊應錯縫砌築;
5、砌築時應同時安裝踏步，踏步安裝後在砌築砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏;
6、內外井壁應採用水泥砂漿勾縫;有抹面要求時，抹面應分層壓實。
7、嚴格按設計的牆後要求。砌磚應做到牆面平直、邊角整齊、寬度一致、夾角應對齊，上下錯縫，內外搭接，使井體不走樣。控制砂漿拌合時間（機拌一般為1～1.5min），確保砂漿稠度（標準圓錐體沉入度測定一般在8～10cm），灌漿和坐漿規範（縫寬一般為10mm，誤差不大於±2mm）等。
8、漿砌塊石料表面清洗乾淨且溼潤。
9、砌築方法應使用“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的砌築方法。用鋪漿砌築時應分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌；砌築第一皮塊石時，應大面向下。
10、砌築間斷處，應留階梯形斜槎，砌築中斷時，用砂漿填滿石層空隙。
11、塊石砌體每天砌築高度不超過1.2m；勾縫形式及砂漿強度等級應按設計規定，凸縫質量符合要求：
（1）井壁通常採用Mu7.5磚，M5混合砂漿砌築，灰縫灰漿應飽滿；
（2）井壁內外均需用1:2水泥砂漿抹面厚2cm，粉刷前應將牆面灑水溼潤，殘留的磚縫應清除。抹面高度應高於地下水最高水位0.25m；
（3）抹面應兩道工序，先刮糙打底後抹光，抹面宜先外壁後內壁，厚度一般為15mm，刮糙厚度一般控制在10mm內，用直尺刮平；刮糙的水泥砂漿終凝後，應及時粉刷第二道水泥砂漿，並壓實抹光；
（4）抹面終凝後，應做好養護，防止產生收縮裂縫。內外牆的粉刷接縫位置不得在同一截面上，應予錯開。牆體與溝管的連接處，應用1:2水泥砂漿抹成45°的三角接縫。牆體砌築縫應做到飽滿，牆體與基礎的接觸處坐漿應符合要求。
12、井壁內的爬梯通常採用φ16鋼筋製作，並做防腐處理，水泥砂漿未達到設計強度75%以前，切勿腳踏爬梯。
13、砌築需收口時：
（1）應設計要求的位置設置鋼筋混凝土梁進行收口；
（2）圓井採用砌塊逐層砌築收口，四面收口時每層收進不應大於30mm，偏心收口時每層收進不應大於50mm。
14、砌築時應同時安裝踏步，踏步安裝後在砌築砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏；
15、內外井壁應採用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，抹面應分層壓實。排水管道檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌築；
16、幹砌石大面朝下，互相交錯咬搭，不得有通縫，底部墊穩，大縫用碎石全部灌滿搗實，所有邊口用較大石塊整齊堅固封邊。
六、工藝質量控制措施及檢驗標準
1、砌築砂漿應嚴格按配合比配料，散裝水泥和砂都要過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規定要求。
2、軸線定位要準確:四周收口要均勻，砌築時保持牆身水平面四周內外各點垂直點與井底中心點距離相等。
3、每砌築50cm高用線錘、鋼尺檢查砌築體是否偏離中心點。
4、水平灰縫厚薄要均勻，每層磚都要與皮杆數對平，避免砌築高低不平。
5、抄平放線時，要細緻認真，釘皮數杆的木樁要牢固，防止碰撞鬆動。皮數杆立完後要複驗，確保皮數杆標高一致。
6、雨水口井身均可採用磚砌，道路上的雨水口採用球墨鑄鐵井圈及篦子，非道路上雨水口井圈及篦子採用複合材料。
7、雨水口井圈表面高程應比該處道路路面低30mm，並與附近路面順接。當道路路面無路面結構時 (土路)，應在雨水口四周澆築砼路面，路面做法按道路標準，路面高程及範圍詳國標圖。當雨水口在綠化或碎石地面時，可不做路面，只需滿足高程及範圍。
8、砌體砂漿必須飽滿，砌築不應有豎向通縫。磚材料應選用滿足耐水性、抗凍性及強度等級要求的燒結普通磚(實心磚).
9、雨水口管及雨水口的連接管的敷設、接口、回填土都應視同雨水管，按有關技術規程施工，管口與井內牆平。
10、當排水管道佈置在道路中心線時，檢查井井蓋應對應佈置在道路中心線處。
11、各類檢查井均可採用磚砌，道路上的檢查井採用重型球墨鑄鐵井蓋及支座，非道路上檢查井採用複合材料井蓋及支座，井蓋及支座規格均採用ψ700，踏步採用塑鋼踏步.
12、道路上的檢查井井蓋與路面持平，非道路上的井蓋不應低於最終綠化或碎石表面。
13、磚砌體必須砂漿飽滿，灰漿均勻.壁面處理前必須消除表面汙物，浮灰等.蓋板、井蓋安裝時加1:2防水水泥砂漿座漿及抹三角灰.
14、回填土時，先將井蓋蓋好，在井牆和井筒周圍同時回填，夯實。
七、成品工藝要求
1、雨水口井圈表面高程應比該處道路路面低30 mm，並與附近路面順接。當道路路面無路面結構時(土路)，應在雨水口四周澆築砼路面，路面做法按道路標準，路面高程及範圍詳國標圖。當雨水口在綠化或碎石地面時，可不做路面，只需滿足高程及範圍。
2、砌體砂漿必須飽滿，砌築不應有豎向通縫。
3、雨水管口與井內牆平。
4、當排水管道佈置在道路中心線時，檢查井井蓋應對應佈置在道路中心線處。道路上的檢查井井蓋與路面持平，非道路上的井蓋不應低於最終綠化或碎石表面。
5、檢查井和雨水口的形式、位置合理美觀。
