為什麼生產質量管理那麼重要？
生產質量管理是關係到產品質量、消費者權益以及企業利益的重要環節，是企業需要時刻關注的部分。一個企業如果不建立起良好的生產質量管理體系，最直接的影響就是導致企業的生產質量下降，造成對消費者的權益損傷，這是對社會的不負責；另一方面，也會帶來企業聲譽以及企業利益的損失，這是對企業自身的不負責。因此，必須建立起良好的生產質量管理體系。
但是要怎樣才能建立起一個高效、健康的生產質量管理體系呢？企業是否還在使用純人工監管的流程嗎？
事實上，為了避免人工作業帶來的種種漏洞與失誤，越來越多的企業已經開始使用工作流相關的管理系統來幫助他們完成生產質量的管理。我們將圍繞工作流來談談生產質量管理的解決方案。
生產質量管理解決方案
關於工作流生產質量管理解決方案大致可以分為以下幾個板塊：
基礎信息，記錄生產過程的各項基礎信息；檢驗管理，生產質量檢驗管理；樣品管理，對生產樣品進行管理；質量事故管理，記錄、處理生產質量事故；投訴管理，對客戶投訴進行管理；數據統計，對生產質量情況進行總結、分析等內容。
基礎信息
一般生產基礎信息包含物料信息、產品信息、倉庫信息、不良原因以及不良品處理方式等。
物料信息主要記錄下物料名、物料編碼、規格等信息；產品信息記錄包括產品名稱、產品代碼、規格以及單位等信息；倉庫信息記錄倉庫名稱、倉位以及庫管人員；不良原因記錄所產生的不良品情況的原因，方便後續的處理；不良品處理方式記錄不良品處理方式，作為往後的參考和借鑑。
除此之外，我們還可以通過工作流輕鬆記錄車間班組信息、客戶信息、供應商信息、工序名稱等多方面的信息，進行有序地調度。
檢驗管理
生產過程的檢驗步驟繁多，需要耗費大量的精力，通過工作流，我們就可以數字化處理庫存檢驗、不存不良處理、來料檢驗、來料不良處理、發退貨檢驗、產品不良處理等多個環節。
檢驗項目記錄檢驗項目類別、名稱、單位、分析方法、檢驗方法、以及抽樣標準。
質檢方案制定質檢方案，包括方案編號、名稱、建立日期等內容。
庫存檢驗由送檢員填寫倉庫信息、物料信息、報驗數量等，提交申請。審批通過後交由檢驗員檢驗，選擇檢驗方式——全檢或抽檢、抽樣標準，輸入批量大小、檢驗水平、樣本數等信息，記錄檢驗結果。
庫存不良處理單記錄包括檢驗單據編號、派單類型、檢驗日期、不良品數量以及不良明細等信息。
來料檢驗記錄來料檢驗信息、送檢員信息、申請日期、倉庫信息等，並進行詳細檢查後，記錄下檢查結果。
工序檢驗單記錄生產工序的工序名稱、車間信息、報驗數量，由送檢員提交申請後，經由檢驗員進行檢驗，填寫檢驗方案、檢驗內容與檢驗結果。
發/退貨檢驗記錄送檢員信息、客戶名稱、訂單編號等，發起檢驗申請，進行審批後檢驗員進行檢驗，填寫檢驗內容。
產品檢驗對產品檢驗記錄，主要記錄填寫車間、班組信息、報驗數量等信息。
因此，無論是產品生產工序、來料、發貨/退貨、產品還是庫存等的檢驗管理，只要通過工作流平臺進行管理，就可以做到有效監管。
樣品管理
使用工作流，對檢驗過程中的樣品進行管理，制定抽樣標準，進行取樣記錄、留樣觀察記錄、樣品銷燬記錄等管理效率也會有顯著提升。
抽樣標準是記錄抽樣標準名稱，填寫批量大小、檢測水平、字碼、AQL（接收質量限）、樣本量、允收款以及拒收款，同時，還可以上傳抽樣標準對照圖，以便查看。
取樣記錄則進行取樣後，詳細記錄下取樣情況，取樣類型、檢驗單號、取樣人、取樣日期以及詳細的樣品信息。
留樣觀察記錄包含記錄人記錄觀察日期、溫度、溼度、保存條件、檢驗法案以及各項檢驗明細。
而樣品銷燬記錄則是留樣觀察之後，進行樣品銷燬，需要填寫樣品銷燬記錄，此處主要記錄樣品信息、銷燬日期以及需要備註的情況。
質量事故管理
如果檢驗過程中發現了質量事故，必須對質量事故加以記錄，因此這個板塊主要是記錄單據編號、物料代碼、物料名稱、規格型號、工序等基本信息，並記下事故發生時間、地點以及詳細的事故內容。
投訴管理
產品銷售過程中不免會出現客戶投訴的情況，我們需要使用工作流把投訴信息以及產品質量問題記錄下來，包括記錄客戶投訴的日期、投訴人姓名、產品代碼、名稱、規格型號、處理人等信息。
結語
在數據記錄的基礎之上，通過工作流提供強大的數據報表功能，企業可以輕鬆地進行數據統計和分析，對生產質量管理過程中出現的問題進行直觀地展現，進行研究，加強質量管理。
工作流平臺還為企業提供了質量週報、未處理數量、檢驗處理詳情、不良處理詳情等多種數據統計內容，當然你也可以自定義需要的數據報表。
生產質量管理是企業尤其是製造型企業管理的重中之重，使用合適的管理系統幫助解決相關的管理問題，有助於避免人工處理帶來的紕漏；同時憑藉系統強大的功能，還可以為你提供多種數據分析形式，對生產質量管理進行數字化的分析，建立起一套高效的生產質量管理體系。
