近年來，依託優越的資源、區位、水運優勢及優良的營商環境，廣西藤縣成為了陶瓷行業新一輪投資興業與高質量發展的熱土。
當前，受新冠疫情影響，不少企業復工復產與新生產線建設工期都受到不同程度影響，但蒙娜麗莎廣西藤縣基地卻呈現出一派熱火朝天的建設與生產景象。
藤縣中和陶瓷產業園。
作為資源與能源消耗型行業，生產綠色化，追求能源與資源消耗更低，始終都是蒙娜麗莎堅持高質量發展的探索方向，為此蒙娜麗莎不斷在生產中導入先進生產裝備，同時引入全球領先的環保治理工藝、技術與設備，在能源、資源消耗端與排放端堅持雙管齊下，使瓷磚生產實現資源節約、能耗降低、節能減排、清潔生產、綠色低碳，打造具有蒙娜麗莎特色的“生態美”工廠。
雖然新冠疫情還未過去，為不影響項目按時投產，力泰品牌與蒙娜麗莎集團雙方團隊執銳披堅，逆勢突圍。廣西藤縣生產基地3#（F窯）雙零吸水率全拋釉德力泰寬體窯及整線項目於二月底按計劃如期投產，現已穩定運行一個多月，另由德力泰承建的4#生產線也於3月底成功投產。兩線生產的自動化、智能化水平，產品穩定性、節能、減排等各項指標均達到行業先進水平。
投產以來，3#線（F窯）優等率一直維持在95%以上，成為工廠品質翹楚。在沒有采用窯爐煙氣換熱器供四層乾燥熱風的情況下，全線天然氣綜合能耗在1.62Nm³天然氣/㎡之內（含四層乾燥、窯前乾燥和釉線乾燥），是繼蒙娜麗莎清遠基地後又一條寬體大產量的節能標杆窯爐，也是國內市場同類窯爐能耗的又一個里程碑，德力泰“工業智造4.0+能耗新標杆”實至名歸！
作為陶瓷行業高端品牌的代表性企業，
此條“工業智造4.0+能耗新標杆”生產線的順利投產，是蒙娜麗莎務實推進陶瓷產業發展與升級的一個縮影。不僅為蒙娜麗莎集團發展提供了戰略支持，對各大產區都有重要的借鑑意義。
該條天然氣寬體輥道窯（W3100/L380.1M）、EM系列四層自循環乾燥是一組現代工業4.0+數字智能化管理模式的高端燒成裝備。突破時空限制，實現了對生產線遠程高效管理和大數據雲技術，把過去定性描述、經驗管理轉變為數據管理、數據生產的智能製造，賦能產業應用場景。其自動化、信息化、智能化技術已達業界領先水平。
根據德力泰最新的第4代全覆蓋、符合CE歐盟標準的工業設計，科學配置，不僅美觀大方，且自動化程度高，運用德力泰多項具有獨立知識產權的專利技術，有效保證了產品合格率和穩定性。
主要生產800×800×10.5mm的雙零吸水率全拋釉磚，設計日產量25000㎡/天。
窯爐採用流線全覆蓋結構，結合優質航天級納米隔熱保溫，配以先進蓄熱式燒嘴及助燃風加熱節能系統、傳動運行控制系統、保溫加強系統的應用外，還運用了德力泰專利技術DHR（專利號：ZL2016010992314.3）高效餘熱回收接力加熱系統。回收餘熱足夠供應四層乾燥、窯前乾燥和釉線乾燥，所有乾燥無需點燃燒機，實現窯爐尾部冷卻“全利用，零排放”。
多層自循環乾燥密封性好、乾燥效率高、無破損又節約場地等，不僅性能穩定、對磚坯的低強度配方適應性好，還能快速、低溫高效地為燒成提供合格磚坯。餘熱回收的效率及獲得的效益之高是同類其他乾燥窯無法比擬的。
加上德力泰獨創的數字化PPC助燃風比例自控系統和OCE優化燃燒節能系統的導入運行，更加有效節約燃氣用量，再次創造了天然氣窯爐、大產量、雙零吸水率全拋釉綜合能耗的全行業新低記錄。
此些獨有技術德力泰早已在海外項目上成熟運用，國內率先應用於清遠蒙娜麗莎窯爐，並在當年創下了國內市場窯爐全線綜合能耗（含五層乾燥和窯前及釉線乾燥）在1.55-1.6Nm³天然氣/㎡之間的新低記錄，同行也競相研究模仿，將成為今後行業發展新方向。
“4.0+能耗新標杆”系列窯爐是德力泰團隊集20多年國際市場奮戰和近800條天然氣窯爐經驗之大成。聚焦天然氣能耗、緊抓時代脈搏，是德力泰實現高質量、低能耗發展的重要途徑。
正是有了核心技術的保證，德力泰再次為蒙娜麗莎集團鑄就節能標杆窯爐，充分發揮了生產線最大效益。
桂蒙公司3#、4#生產線的順利投產，將成為廣西基地生產大後方的強大支撐，也將為蒙娜麗莎集團提升市場綜合競爭力提供堅實保障。
作為力泰品牌的重要戰略合作伙伴，蒙娜麗莎對德力泰“4.0+能耗新標杆”系列窯爐給予了盛讚與肯定。創新成就品質，科技引領發展，是德力泰窯爐的實力和底氣，更是全體德力泰人必勝的堅定理念。
