36氪獲悉，線路板生產供應服務商「捷配科技」近期完成近億元人民幣A輪融資，由元璟資本領投，老股東銀河系創投跟投，執勢資本繼續擔任本輪融資顧問。所融資金將主要用於加大智能工廠方向的研發投入、供應鏈體系建設以及市場拓展。公司此前曾獲得來自中路資本的天使輪融資，來自銀河系創投的Pre-A輪融資。
捷配成立於2015年，起初從事電子元器件撮合交易。2017年開始進入PCB線路板產業鏈，從PCB打樣切入，逐漸形成了打樣及小批量生產的產業鏈條。具體生產模式上，由自營工廠負責PCB打樣，與外部工廠合作來協同生產小批量訂單，並通過互聯網、大數據手段來幫助工廠智能化升級，從訂單、排產、發貨等多方面幫助工廠提升訂單完成質量及效率。
據捷配CEO周邦兵介紹，基於捷配的智能生產系統和互聯網平臺化體系，PCB交付週期能從傳統的7-10天縮短至24小時。
PCB行業存在大量中小企業，存在柔性升級、規模化生產的需求
PCB線路板是用來裝置各類電子元器件的底盤，並實現了元器件之間的互聯。PCB可以說是電子行業的基礎單位，廣泛存在於手機、電腦等各類電子類產品中。PCB各種不同的設計也對應著不同的終端產品功能。電子工程師在設計電子產品時，往往先製作少量PCB樣品，也就是打樣，符合要求之後再投入量產。
據瞭解，PCB每1元的價值即對應著終端35元的電子成品的產值，國內PCB行業的年產值約在2000多億的水平。其生產格局有一定的集中度，頭部數十家生產企業佔到40-50%左右的份額，還有2000多家中小企業佔到50-60%的市場份額。PCB的下游客戶既有各種規模的電子產品廠商，也有電子工程師、大學相關專業師生等個人客戶。其中，PCB頭部生產企業往往與大客戶合作，有大批量、穩定的訂單來源，PCB中小企業則以小批量訂單或者打樣訂單為主。
隨著電子產品，尤其是消費電子更新換代加快，PCB等基礎部件的生產也有了更高的柔性要求。同時，小批量訂單，尤其是打樣訂單因為訂單規模小，難以形成規模效應，存在著通過增加生產規模來降低成本的空間。因此，捷配希望通過互聯網技術嫁接工廠產能，再利用智能化工具優化各個工廠生產運營過程，並最終打造產業協同平臺，一方面基於協同效應來增加生產柔性能力，一方面通過明確的分工擴大單個工廠的規模效應。
捷配為協同工廠提供智能化生產系統
公司目前已有十幾家協同工廠，這些企業年產值普遍在5000萬-1億元，屬於腰部偏上企業。捷配會統一為協同工廠分配訂單並負責原材料集採，各協同工廠按照訂單需求生產、交付。捷配為協同工廠打造了一整套智能生產系統，包括智能拼版、智能排產以及機器設備物聯網架構系統等功能，不同工廠可互相拼版生產，各臺設備產能情況也可出現在系統裡，從而合理調配產能。通過智能化改造，工廠產線工作人員及單位設備的產出能提升3倍。
捷配也會持續利用平臺優勢優化工廠的生產交付。周邦兵介紹，PCB製造流程繁瑣，不過各個工序間界限分明，公司計劃將部分工序集中加工，既可以節省工廠的設備投入，也能通過規模效應來提質增效。
捷配CEO周邦兵有多次創業經歷，2006年開始創立電子元器件、化工、儀器儀表、汽配等多個行業的 B2B 網站，其中維庫電子市場網成為行業流量領先的 B2B 垂直網站。2013 年轉型互聯網+製造業，創辦了深圳捷多邦，PCB 定製工廠，目前年銷售過 4 億元。
周邦兵表示，捷配想通過平臺化體系、智能化方案改變電子行業生態。從PCB開始，未來逐步延伸到元器件、PCBA、模具、組裝等各環節，為客戶，尤其是中小品牌商提供電子產品一體化解決方案。
本輪投資機構觀點
元璟資本合夥人陳洪亮表示，新基建大背景下，國內PCB產業將迎來一波新增長，同時產業調整（整體產業帶內遷等）也帶來結構性機會。捷配通過前端系統集單、高自動化工程處理以及後端工廠數字化深度對接，形成PCB行業高效的產業路由，使得前端更為分散及個性化需求與後端整裝供應鏈形成高效鏈接。
銀河系創投合夥人饒慧鋼表示，捷配今年3月份銷售額再創新高，其數字化接單與數字化生產體系為行業創造了價值。公司藉助數字化系統鏈接更多的協同工廠，通過IT信息層與生產控制層的數據融合，大幅度縮短供應鏈交付時間，提高交付效率。
