環氧改造之前
目前，國內地坪領域材料種類繁多，主要有環氧系列地坪漆、水泥自流平系列、混凝土密封固化劑、聚氨酯系列地坪漆、聚脲系列地坪幾大類。這幾種產品各有優勢，但對一般性耐磨、耐腐蝕地面施工選材而言，筆者認為混凝土密封固化劑是最值得優先選用的，其在國內已
1 產品描述
1. 1 混凝土密封固化劑
混凝土密封固化劑（以下簡稱固化劑）是一種無色無味的專業活性化學物質溶液，無臭、無毒、不燃，以水為基質，符合VOC 標準及美國農業部評定，使用起來環保、安全。最普遍應用的氟硅酸鹽固化劑無色、無味，可被生物製劑降解。固化劑能夠穿透混凝土表面並於混凝土中的氧化鈣進行一系列化學反應，這種化學反應能夠硬化、稠化混凝土層。
1. 2 環氧地坪漆
環氧地坪漆是一種有色、有味、難燃的有機化學物質，施工時可根據要求選擇不同的施工組合。環氧地坪漆根據材料及使用部位不同可分為環氧地坪底漆、環氧中塗漆、環氧面層漆、環氧砂漿、防靜電環氧地坪漆等。
2 產品特點
2. 1 固化劑
固化劑在任何水泥基的材質上都可使用，如耐磨骨料類地坪、水磨石地面、舊混凝土地面等，其具有極強的滲透性，可滲透到混凝土下面5 mm。固化劑主要成分硅酸鹽和硅樹脂與混凝土中的氧化鈣發生化學反應，產生一種叫做雪硅鈣石膠的化合物，通過增加雪硅鈣石膠的質量濃度來提高混凝土的強度、密度和抗化學腐蝕的能力。固化劑不僅可以保護混凝土的表面，還可以保護其滲透深度範圍內的混凝土。固化劑滲透能力強， 使用後地面不會出現起皮剝落現象，能夠永久性地起到硬化、密封、耐磨、抗滲的作用，使用固化劑處理過的地面永久不會起砂起塵。
2. 2 環氧地坪漆
環氧地坪漆具有塗膜硬度高、平整光滑、易清潔的特點，根據其種類的不同可使用在室內及室外的混凝土及鋼鐵基材地面上，通常通過底塗優良的滲透性與地面良好結合，面層具有良好的耐磨性，並提供漂亮的觀感效果。
3 施工及維護
3. 1 固化劑施工
3. 1. 1 施工條件
1）施工溫度：1.7～57 ℃，當低於4 ℃時混凝土應用塑料完全覆蓋。
2）固化劑用量：新混凝土地面0.25～0.3 kg/m2，舊混凝土地面根據實際情況而定。
3）施工工具：低壓噴嘴、滾筒、毛刷或專用洗磨機。
3. 1. 2 施工對象
1）施工地面為新澆混凝土。
①當混凝土基層進行面層澆築達到表面初凝，可以行走而不產生腳印的狀態時，至表面裂縫產生之前，均可施用固化劑，在混凝土表面終凝7 d 後使用固化劑，效果會更優。用固化劑保持地面在溼潤狀態下，機磨30 min。
②當腳下覺得滑稠時，用霧狀水噴灑地面。
③當腳下再度覺得固化劑變滑稠時，用水徹底沖洗表面並且拭乾，以去除表面所有的汙漬及殘留的固化劑。
④殘留的固化劑必須拭去或掃除，然後用橡膠滾軸或其他同功能的工具擦乾地面。
2）施工地面為舊的混凝土面、耐磨骨料類地面及水磨石地面。
所有要處理的混凝土表面必須經過清理，清除掉所有形成薄膜的養護化合物、密封劑、油、潤滑油、灰塵和其他汙染物，並確保其堅固。如果要達到最好的使用效果，還必須清除掉混凝土上的水泥乳液和斑紋，並修理好所有裂紋和破損區域，然後噴灑或輥塗固化劑並用軟豬鬃掃帚或機械洗滌器進行擦拭。用這種方式處理，直到產品開始凝結髮粘（通常為30 min 後），灑少許水稀釋使之繼續滲透地面，持續時間約10～30 min，隨後徹底刷洗，並用橡膠輥軸或刷子將多餘的固化劑去除，直到變幹。
環氧改造固化地坪之後
3. 1. 3 影響因素[1]
從達到理想效果的角度來說，至少要在混凝土澆築後的7～14 d 或在水泥有充分的時間與水化合後，才可以使用固化劑處理地面。混凝土水化後可增加氧化鈣的含有量，從而增加雪硅鈣石膠的形成量。另外，在等待的時間裡，混凝土的氣孔也可充分地乾燥，從而使固化劑能順利穿透混凝土表面。在混凝土真空中，用固化劑移走空氣要比用水容易得多。一般不使用固化劑在新澆混凝土上進行初次養護，因為這時混凝土由於水分飽和，會阻止固化劑穿透表面。養護劑的類型對固化效果有很大影響，雖然固化劑可以穿透混凝土表面，但是它們不能穿透形成薄膜的養護化合物。如果地表已使用養護化合物的話，一定要在使用固化劑之前將其去除。建議在用固化劑或其他表面處理方法進行處理之前，用水養護。在固化劑處理地面之前，對地面表面的準備工作也是很重要的。必須徹底清潔表面，從而打開混凝土氣孔，使得固化劑能順利穿透。典型的清潔方式包括使用化學清潔劑和使用高壓水。
3. 2 環氧地坪漆施工
以無溶劑環氧砂漿自流平2 mm 厚施工為例，施工要點如下：
1）施工部位的油汙和水的清理及周邊器械和地面的保養。有油汙的地面應使用專用稀釋劑在其表面進行清洗，地面有水的地方則可用汽油噴燈進行烘烤。將施工地區周邊的各種器械和地面用塑料袋和膠帶徹底保護起來，以保證不被灰塵或塗料所汙染。
2）無塵清掃並打磨基材表面。使用無塵打磨機打磨基底的塗層，龜裂的部位需切割成“V”字型，塗層有脫落和剝離的部分也需打磨後再進行清理。另外，清掃時最好使用無塵吸塵器以防止灰塵揚起。
3）溶劑型環氧底漆（DH-100）塗裝。底漆清掃結束後，將溶劑環氧底漆按照塗料生產方的指定混合比率進行混合，再用專用的電動攪拌機攪拌約4～5 min。混合後的塗料要在可使用時間內用毛刷、滾筒或者噴槍等工具均勻塗裝在地表，使塗膜厚度達到80 μm 左右。施工時溫度應在5 ℃以上，相對溼度85 %以內。
4）對龜裂部位及損傷部位進行修補。龜裂部位及較深的劃痕部位應切割成“V”字形後用環氧膩子進行修補。環氧膩子由環氧材料與石英砂充分混合攪拌而成，使用橡膠抹刀或刮刀等施工工具抹平表面。
5）無溶劑環氧中塗分2 遍施工，中塗第1 遍施工厚度要求達到膜厚1 000 μm，中塗第2 遍要求膜厚200 μm。中塗第1 遍在底漆和膩子作業結束並充分固化後，按照塗料生產方指定的比率進行塗料混合，再用專用的電動攪拌機攪拌約4～5min 後，加入適量比例的石英砂（70～90 目）再進行混合攪拌。然後用寬的抹刀或刮刀將塗料均勻鋪開，使用專用工具將其抹平、壓實，塗膜厚度達到約1 000 μm（必要時可加少量2 %稀釋劑），施工時溫、溼度同上。環氧中塗第1 遍施工完並充分固化後施工中塗第2 遍，施工材料的配比按照生產方要求進行，其施工方法、溫度、溼度均同中塗第1 遍。
6）無溶劑環氧面漆（DHDC-6200 指定色） 塗裝1 遍。環氧中塗作業結束後，大約24 h 可以充分固化，此時將面塗塗料（DHDC-6200 指定色）按照塗料生產方指定的比率進行混合，再用專用的電動攪拌機攪拌約4～5 min。混合後的塗料要在可使用時間內用毛刷、滾筒或者噴槍等工具均勻塗裝在地表，使塗膜達到800 μm 左右，施工時溫、溼度同上。塗裝全部結束，經過充分的固化時間（10 d），在確認塗料已經完全固化後允許行人及車輛自由出入。
3. 3 固化劑維護
1）以清潔劑或水擦洗地面。擦洗地面將延長地面的壽命，並增加地面的光澤度。
2）如果化學物質潑濺到地面上，應立即擦洗乾淨。
3）使用良好的通風設備。
4）地面在未乾透前，不得行人走車。
3. 4 環氧地坪漆維護
1）地坪施工完畢後需要7～10 d 的養護時間，方可投入使用。在養護期間，應避免水或其他有機溶液浸潤地坪表面，可根據地面要求，在有條件的情況下做打蠟保護，可防止地面刮傷。
2）凡進入車間的人員必須換鞋，不能穿硬度極強的膠底鞋、鐵塊底鞋和高跟鞋，應該避免將泥沙帶入車間內，以免劃傷地坪表面。
3）設備進廠前，在地坪面上鋪上硬紙箱墊底，再用木板鋪在上面，並用大膠輪的叉車給機械設備定位，以免在運輸設備過程中壓爆或刮傷地坪表面。
4）地面如有粗硬砂粒、泥漿等應及時掃除乾淨，以免砂粒碾磨損傷地面，使用工具時應該避免工具散落砸傷地面。
5）凡是硬腳件（如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等）須將其腳用軟質塑料、橡膠包裹或用紙皮墊起來以免在使用過程中劃傷地坪表面。
6）禁止在沉重貨物直接接觸地坪表面時硬行拖拽移動，運送重物時應使用多輪活腳板車。叉車、剷車卸貨時注意貨物平放，避免貨物側倒時砸損、刮傷地面。車輛、叉車、剷車運行時儘量避免剎車。
7）在環氧地坪車間使用的推車、板車的車輪應使用硬質或彈性膠輪，車間內外使用的推車、板車應有分別，根據使用範圍區別分開使用。
8）清潔地面時使用軟質、吸水性好的拖把或乾溼兩用吸塵器，也可用清水、洗滌劑、肥皂水等用清洗機清洗。在沒有清洗機的情況下，可用鋸木粉撒上後再清掃乾淨，千萬不能用強化學溶劑（如二甲苯、香蕉水等）清洗。容易受到汙染的區域，比較顯眼的門面、走廊應每天用寬布拖把清潔1～2 次。
9）滲油漏油的部位，用鋸末經常清潔，以免汙油變性而吸附灰層，成為頑固性汙漬。大面積油浸的區域，可用寬布拖把推動鋸末吸乾地坪油份。保持地面清潔無油汙。
10）因使用時間較長而造成的磨損或刮花，面積較小的可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾塗1 次，如有大的漆膜破損應及時報修，以便在油汙滲入基礎之前進行修補作業。車間用水沖洗地面時，避免油水混合物沉積在深度破損處。
固化劑施工費用為50 元/m2，不需要特別的維護；環氧地坪漆（2 mm 厚）施工費用120 元/m2，每3 年要重新施工，每年維護費用40 元/m2。
5 結語
以上對比結果表明，固化劑施工方法比環氧地坪漆簡單且易操作，施工週期短，施工約束條件少（不必等到混凝土完全乾燥），且固化劑不怕磨損，維護起來比環氧地坪漆要簡單、節約成本。
