在高鹽廢水處理中，需要將物料加熱至一定的溫度，達到蒸發溫度後，開始蒸發濃縮，最終蒸發筒體內僅剩下濃縮物。傳統的低溫蒸發器只能將物料蒸發濃縮得到濃縮液，還要經過後道工序進行進一步處理常需要加熱。刮板式低溫蒸發器能夠將物料濃縮為泥漿狀物質甚至固廢來直接排放，不僅提高了對物料的濃縮度，還可以降低企業的委外費用，降低生產成本。
刮板式低溫蒸發器與傳統的蒸發器相比，不僅能夠適用於對濃度較低的物料進行蒸發濃縮，還適用於濃度較高、且較為粘稠的物料的蒸發，譬如，通過傳統蒸發器對物料進行一次處理後，得到的粘稠度較高的二次物料，可通過刮板式低溫蒸發器來進行再次蒸發濃縮，最後得到泥漿狀物料，甚至得到固廢排出，從而擴大了刮板式低溫蒸發器的使用範圍。
由於刮板式低溫蒸發器筒體內一直處於負壓狀態，使得物料在較低的溫度下被蒸發濃縮，在該較低的蒸發溫度下，大多數有機物不能被蒸發，從而使得只有物料中的水被蒸發。通過抽真空裝置對蒸發器筒體內抽真空，以使物料在負壓下進行蒸發，從而降低物料的沸點，實現低溫蒸發。下筒體外部設置有夾套通過將導熱油通入夾套中，對物料進行加熱，使物料在蒸發器筒體內進行蒸發濃縮。
刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套，夾套內走導熱油循環給蒸發器外壁加溫，通過熱傳導，把蒸發器內壁形成的物料薄膜中的水份蒸發減少，提高物料的濃度百分比。一般如果是導熱油加溫，溫度控制在200度-320度。
歐能機械實際案例：康寧玻璃高鹽廢水處理
具體工藝是500L的儲罐做夾套，蒸發器內先抽負壓到然後自動補液至500L，導熱油循環加熱系統（油溫機）與主機連鎖反應，液位補滿後系統自動啟動將油溫加至160度，將水分蒸乾後一個小時固態硝酸鹽出料50KG，系統24小時不間斷工作，每天處理廢水量12000L，固態硝酸鹽1200KG，從成本上大大減少了廢液的處理量，其次起到了液體循環利用的作用
導熱油循環加熱系統進行安裝時，僅需對該集成設置的整體結構進行安裝即可，而不需要對各個構件分別安裝，簡化了安裝程序，提高了安裝效率；同時，可根據用戶需求定製，將各構件統一協調佈局，還能夠減小設備的佔地面積，節省空間。
刮板式薄膜蒸發器導熱油循環加熱系統是進行蒸發或蒸餾的一種高效的溫控設備設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用於製藥、硫氫化鈉、食品、輕工、石油、化工、環保等行業。
