水溶肥料是指能夠完全溶解於水的含氮、磷、鉀、鈣、鎂、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等複合型肥料。從形態分有固體水溶肥和液體水溶肥兩種。從養分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有機水溶肥料等。
與傳統的過磷酸鈣、造粒複合肥等品種相比，水溶性肥料具有明顯的優勢。它是一種速效性肥料，水溶性好、無殘渣，可以完全溶解於水中，能被作物的根系和葉面直接吸收利用。採用水肥同施，以水帶肥，實現了水肥一體化，它的有效吸收率高出普通化肥一倍多，達到80%-90%；而且肥效快，可解決高產作物快速生長期的營養需求。配合滴灌系統需水量僅為普通化肥的30%，而施肥作業幾乎可以不用人工，大大節約了人力成本。已經有越來越多的土肥專家、農業技術推廣專家、農資經銷商和農民認識到水溶性肥料的重要性。
國內現狀
水溶肥料雖然在國內剛起步，但業內人士對其前景普遍看好，在農業部登記產品有1萬多種，水溶肥料產品與施用技術符合“低碳節能、高效環保”的要求，因此發展前景十分廣闊，前途一片光明。
我國是全球淡水資源貧乏的國家之一，農業的季節性及產業分佈不均、區域性缺水等問題突出。水溶肥料作為新型環保肥料使用方便可噴施、衝施並可和噴滴灌結合使用在提高肥料利用率、節約農業用水、減少生態環境汙染、改善作物品質以及減少勞動力等方面有明顯優勢。
隨著中國農業的集約化、規模化發展，水資源的進一步匱乏，以及大型農場不斷湧現，滴灌、噴灌節水設施農業面積迅速擴大，在業內，已經有越來越多的政府部門、專家學者、技術推廣、農業從業者認識到水溶肥料和水溶肥料產業的重要性。水溶肥料，是符合更加環保、更加可持續發展的新一代肥料，也是中國肥料工業和產業未來的重點發展課題與項目。
發展優勢
1.傳統的複合肥易造成肥料流失、水體富營養化、嚴重破壞土壤結構、養分失調等。而水溶肥料作為新型環保型肥料避免了傳統複合肥的缺點，且水溶肥料使用方便，可噴施、衝施，並可和噴滴灌結合使用，提高肥料利用率、節約農業用水、減少勞動力，適應了社會發展的現狀。
2.隨著生產技術的不斷創新，從作物營養需求來說，靠大量施用三元複合肥造粒化肥增產的時代已經過去，由於水溶肥料含有作物生長需要的全部營養元素，能夠滿足農民增產增收的目的。推廣基礎性專業水溶肥料，改變農民的傳統施肥習慣，推進水肥一體化發展，也是時代發展的需要。
3.水溶肥料還有傳統複合肥所不具備的優點，即可以提高作物品質、減少作物的生理病害，因此水溶肥料的推廣十分有必要。
4.行業在快速發展，國內湧現了一大批水溶肥料廠家，而且許多公司一開始就朝著健康的方向發展，正是這些正規公司的推進，使得行業得到快速發展。
5.我國水溶肥料市場前景廣闊，越來越多的具有全水溶、全吸收性水溶肥正逐漸被經銷商和農民所接受，這也大大激勵了國內企業積極投身於水溶肥行業的研發和推廣。
6.水溶肥料被經銷商熱捧。當前傳統複合肥市場競爭激烈，而且利潤逐年走低，而新型肥料水溶肥料比傳統複合肥的利潤要高，為了追求高利潤，經銷商樂於接受和經營新型肥料。由於有了經銷商的大力參與，必將對水溶性肥料的宣傳和推廣起到助推器的作用。
如今，水溶肥料行業已經有了相當的規模，其使用範圍也逐漸由經濟作物向大田作物邁進，隨著土地集約化擴大，固體肥施用會減少，因為施用液體肥會降低肥料生產和施用成本。而且液體肥料的原料來源很廣泛，很多物質都可以用做液體肥料的原料，因此水溶肥料會成為我國農業生產線上不可或缺的風景。
脹氣案例一
配方如下：復硝酚鈉 8公斤，尿素 200公斤，檸檬酸 25公斤，硼酸 25公斤，七水硫酸鋅 60公斤，DA-6 8公斤，氨基酸 230公斤，水 640公斤
配製工藝：按順序溶於水中
配製1千克樣品，在烘箱中46下，測高溫穩定性，在放置一週後有脹氣現象。
脹氣原因分析及解決方法：在此配方中脹氣的可能性分析：尿素、DA-6、肥料雜質。從尿素本身的生產工藝考慮，在其生產過程中為了抑制尿素中縮二脲的產生，降低分解壓力和溫度，從而在溫度較高或者溶解尿素時會產生遊離氨，並且尿素的溶解為吸熱過程，在攪拌溶解過程中抑制了遊離氨的揮發，進而在後期貯存時，遇到高溫，造成遊離氨的大量揮發，進而產生脹氣；DA-6在中性或弱鹼環境下，由於原油的析出，在高溫貯存下，醇產生揮發進而產生脹氣（在此配方中，為酸性環境，此種可能性極小）；另外一種可能性為肥料原料中存在碳酸鹽雜質，再酸性環境下，產生二氧化碳，進而脹氣。所以根據分析，我們進行下列試驗：分別去掉尿素、DA-6、及可能摻雜雜質的原料，並且以檸檬酸+水檢驗瓶體，分別進行加熱貯存試驗，最終發現，為尿素原因。根據病因，減少尿素用量或改用其他物料，脹氣現象消失。
二、結塊問題
宏觀的結塊問題，一般出現在肥料的儲存或運輸過程中，主要是因為微觀的肥料晶粒發生吸潮、表面溶解（潮解）、蒸發、再結晶而導致的，在這個過程中形成晶橋、結塊。因此，結塊主要與物流（生產肥料的原材料）、溼度、溫度、外壓力和放置時間有關係。
第一， 我們生產肥料通常用的物料如銨鹽、磷酸鹽、微量元素、鉀鹽等，多數含有結晶水，容易吸潮和結塊，如硫酸銨易結塊、磷酸鹽與金屬微量元素相遇易結塊且變為不溶於水的物質，尿素遇到微量元素類鹽也析出水份和結塊，主要是尿素置換成微量元素鹽中的晶體水而成為糊狀，然後再結塊。
第二， 在露天生產過程中，空氣的溼度大，易結塊，天氣乾燥或烘乾料不易結塊。
第三， 室溫稍高，利於溶解，一些原理溶解在自身的結晶水中而導致結塊，但溫度更高時，水份蒸發，又易結塊了。這個溫度一般都在50以上，我們通常要加熱才能達到這個溫度。
第四， 壓力大了，易晶體與晶體之間的解除，溶於結塊；壓力小時，不易結塊。
第五， 放置時間越長越易於結塊，時間短，來不及結塊。
第六， 農藥常結塊的一般是粉劑，可溼性粉劑等固體劑型，一般是由於吸潮，水份本身過大，原料和填充料之間發生化學反應等原因造成的。
為了防止結塊，我們在生產過程中應注意以下幾個方面的問題：
1、 合理的選擇原料，即選擇不易結塊的原料作為我們生產的原材料，如微量元素葉面肥，以鐵、銅、錳、鋅、硫酸鹽和硼酸、鉬酸銨為原料，添加劑以硫酸鎂為主，就不易結塊。另外選擇的物料要儘量乾燥。
2、 選擇合適的生產時間，由於中國大部分地區屬於北溫帶，雨季多集中在六、七、八月份，溫度較高時間也集中在這個時間。所以春季、晚秋、冬季生產肥料，結塊率就低一些，這時空氣溼度小，溫度不太高，不利於結塊。
3、 添加一些防結塊劑，如滑石粉、腐殖酸等一些粉末不易結塊的物質，它們在中間起到“斷橋”的作用。也可以加一些表面活性劑，防止結塊。
4、 造粒技術可以防止結塊，由於園粒的粒與粒之間的接觸面小，不易結晶結塊。所以有條件的話，造粒是很好的防止結塊的方法。
5、 生產肥料時要保證物流的總體水份小於2%，各物流之間不發生化學反應。
結塊案例分析
某廠家做50%大量元素粉劑水溶肥，噸產品用量如下：
尿素 320公斤，工業磷酸一銨 200公斤，硝酸鉀 360公斤，七水硫酸鋅 25公斤，硼酸 20公斤，七水硫酸鎂 70公斤，DA-6 2公斤
生產工藝：
將尿素單獨粉碎後，與其他物料在混合機中混合攪勻。
穩定性觀察：
一天後，產品微結塊；
三天後，結塊現象加重，每垛中底層包裝嚴重結塊。
分析原因：
原料選擇不合適，因為中、微量元素佔用比例較高，其中硫酸鋅和硫酸鎂中結晶水含量較高，再混合機中在於尿素的解除中，導致尿素吸收其中的水分，而產生結塊。
解決方案：
1、更換合適原料，在此配方中可將七水硫酸鋅、七水硫酸鎂更換為一水硫酸鋅和一水硫酸鎂；
2、添加防結塊劑。
目前防結塊劑主要分水溶和非水溶兩大類：
水溶性防結塊劑如一水硫酸亞鐵、一水或無水硫酸鎂、無水硫酸鈉、十二烷基笨磺酸鈉、聚丙烯酰胺、可溶澱粉等；
非水溶防結塊劑包括惰性填充料（白炭黑、滑石粉、膨潤土、硅藻土等）、磷酸鈣或含鋁、鐵化合物、包膜層材料等。
需要注意的是：
防結塊劑的添加量與其種類、原料配比、加入工藝等有關，必須通過生產試驗確定。
三、溶解及沉澱問題
1、 原藥和肥料自身的溶解度有限，如果盲目加大在產品中的佔有率，就會產生沉澱。如復硝酚鈉、萘乙酸鈉再酸性的環境中分別轉化為酚類和萘乙酸，此類物質在水溶溶解度小，在一定範圍內可以在水溶液中穩定溶解，超過一定量就會產生沉澱；又如硼砂、硼酸，這兩種物質在水中的溶解度及其有限，常溫下，硼酸、硼砂在水中的溶解度就是每噸水溶解30-50公斤，多了就會產生沉澱。如果是幾種肥料同時溶於水，同樣有一個量的要求，如硫酸鋅易溶於水，硫酸鉀水溶性一般，同時溶解時就會產生硫酸鉀結晶沉澱。此種沉澱，一般通過加水即可再溶解。
2、 物料之間發生化學反應產生沉澱，有些物流不經調節是不能混合的，混合後溶於水就會產生沉澱。如DA-6和復硝酚鈉、DA-6和萘乙酸鈉，超過一定量時就會產生絮狀沉澱或浮油；又如鋅、銅、鐵、錳離子，遇到磷酸根，硼砂就會沉澱。這種沉澱是不溶於水的，鉬酸銨（鈉）遇到磷酸鹽也會產生沉澱。這些物質是不能混在一起的，它們混在一起不僅產生沉澱，而且會造成肥料失效。
3、 有些肥料可以按一定比例混合溶解，但超過一定量會產生鹽析，既某種肥料會沉澱出來。例如，氨基酸和硫酸鋅均能很好的溶於水，但同時溶解（超過一定比例）時，硫酸鋅就會將氨基酸沉澱出來。能產生鹽析的主要有鋅、銅、鐵、錳對氨基酸、腐殖酸的鹽析作用。
4、 溶液的酸鹼度。有些物質易溶於水溶液中，如金屬的鹽類等，有些物質易溶於鹼性水溶液，如腐殖酸類等。
5、 有效成分溶解度低，即使溶於有機溶劑後，再與水和肥料混合的過程中，因為水與有機溶劑互溶的作用，容易造成有效成分析出。
6、 劑型的配方不穩定。懸浮液如懸浮劑、水乳劑等容易出現分層沉澱，主要原因有：乳化劑或助溶劑選擇不合適；研磨剪切力度不夠，固體顆粒不夠細；黃原膠等增稠劑加入量太少。
綜上來看，促進溶解，防止沉澱的方法主要有一下幾種：
1、 選擇合適的物流，防止互相反應產生沉澱；
2、 合理配比，防止鹽析現象和過飽和現象產生沉澱；
3、 合理調整溶液的PH值，防止酸鹽沉澱；
4、 加入配位劑保護反應離子，防止沉澱；
5、 加入助溶劑，增加難溶物質的溶解性，防止沉澱；、
6、 在生產前要做好有效成分的各項溶解試驗，避免沉底產生；
7、 改進生產工藝，對於溶解速度較慢的原料，可以通過加溫加快其溶解的速度；
8、 對特殊劑型而言，選擇合適的助劑及攪拌條件是重中之重。
沉澱案例分析：
鋅+鉀單獨使用，水溶性好，但混合使用時產生大量沉澱，影響使用效果。
分析：鋅的成分是七水硫酸鋅，鉀為磷酸二氫鉀。兩者溶解度均好，但二者直接混合後鋅離子和磷酸根離子產生沉澱，進而影響使用效果。但次母液投入一桶水後，因水量的增加，沉澱消失。為避免沉澱的產生，我們可以加入適量的 ，如檸檬酸鹽、EDTA二鈉等，或者現配現用宜不影響效果。
四:氣味問題
