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壹
一般預拌混凝土坍損大，人們首先想到
是外加劑保坍作用不夠
其實不然
影響混凝土坍落度損失的原因有很多
比如：水泥礦物組分
減水劑種類、環境溫溼度
攪拌方式、水膠比大小
都不同程度影響混凝土的坍落度損失
本文針對預拌混凝土坍落度損失常見原因
進行簡單分析探討
水泥組分
通常水泥與外加劑的適應性不好
是水泥在生產過程中是水泥礦物組分
發生不同程度的變化
導致了水泥與外加劑適應性問題的產生
影響水泥適應性的主要是C₃A，C₃S，
研究表明，C₃A含量在5%～6%，
C₃S含量在50%～60%時
混凝土坍落度損失較小。
一般水泥吸附外加劑能力
C₃A＞C₄AF＞C₃S＞C₂S
其水化速率與其關係近似成正比
C₃A含量低的水泥其適應性良好
坍落度損失小
水泥溫度
水泥供應緊張時期
水泥在場內滯留時間很短就出廠
到攪拌站的溫度可高達80℃
由於水泥溫度高
水泥水化速度加快
而且混凝土表面水分蒸發加快
混凝土內部遊離水分通過毛細管
源源不斷的補充的混凝土表面
這樣一方面水泥水化減少水分
另一方面遊離水分大量蒸發
從而使新拌混凝土坍落度損失加快
因此在高溫下
大多需要提高混凝土外加劑的摻量
防止水分蒸發等措施來防止坍落度損失
骨料含泥影響
眾所周知，骨料含泥量較高時
聚羧酸減水劑減水率會大幅降低
混凝土流動性急劇下降
坍落度損失隨之增大
這是因為泥土具有較大的比表面積
在水泥基材料中，為了降低自身的表面能
會大量吸附水分子或者減水劑分子
來降低其表面自由能
從而導致用於分散水泥顆粒的水分子
和聚羧酸減水劑分子大量減少
導致外加劑對混凝土性能的作用
效果顯著下降
在保持坍落度不變的情況下
減水劑的摻量隨著含泥量的增加逐漸增加
增大外加劑摻量可以改善
泥土對混凝土流動性的影響
摻合料影響
目前混凝土中常用的摻合料是
粉煤灰和礦粉
一般認為礦粉對外加劑的影響不是很大
粉煤灰品質的好壞
對混凝土坍落度損失也有一定影響
粉煤灰燒失量大，碳含量高
對外加劑吸附量大
造成水泥漿體中外加劑有效成分降低
混凝土中需摻入外加劑用量隨之增大
否則將嚴重影響混凝土性能
預拌混凝土坍落度損失
是一個複雜的研究課題
遇到預拌混凝土坍落度損失大的情況
應該認真分析，採取綜合措施
通過調整混凝土外加劑配方
調整混凝土配合比
採取不同的摻加工藝或用部分摻合料
代替水泥等措施
多與水泥廠家和外加劑廠家溝通
調整水泥與外加劑的適應性。
