上一篇文章《IOT最基礎的技術 - 如何在倉庫中應用條碼》介紹了條碼系統的應用。在一種特定場景下，為了解決某些商品或物料不能貼條碼或掃描條碼效率很低時，可以考慮採用電子標籤的解決方案，非常適合拆零揀貨的作業場景。本次文章延續上一篇文章的內容，藉助一個成功案例分享如何應用電子標籤。
某醫藥公司，主營藥品、醫療器械設備批發，產品經營範圍涵蓋麻醉藥品和一類精神藥品、二類精神藥品、中成藥、化學原料藥及其製劑、抗生素製劑、化學藥品、生物製品、蛋白同化製劑、肽類激素、藥品類易製毒化學品製劑、中藥材、中藥飲片的批發。其新建醫藥物流中心項目，四層樓庫，倉儲面積達15000多㎡，配備有現代化先進化的軟硬件設施設備，主要滿足醫療終端與OTC發貨的業務需求。
四層樓庫功能區域劃分為：一樓收貨暫存區、出庫暫存區、醫療器械異形品整散合一存儲區，二樓拆零擱板貨架存儲區，三四樓整件托盤地堆存儲區、整件擱板貨架存儲區、專庫存儲區。
在倉庫設備配套方面，設備應用上集成了e-hub數字化供應鏈管理平臺的倉庫管理系統WMS、多色電子標籤、輸送線。WMS功能模塊包括入庫收貨、入庫質檢、入庫複核、波次管理、揀貨、分撥、包裝複核、交接發運、電子監管碼管理、GSP管理模塊、藥檢報告管理補貨、盤點、凍結、移動、批次管理、庫存盤查等功能，其中多色電子標籤的功能應用於拆零商品的提前揀選，輸送線的功能應用於拆零分揀、包裝複核分撥、空箱迴流、集貨出庫。
該成功案例最大的亮點在於拆零揀貨作業使用六色電子標籤，支持邊揀邊分、提前揀貨，避免二次分撥，極大提高了人員利用率及倉庫的作業效率。圖例如下：
六色電子標籤提前揀選作業模式是在波次任務下發後周轉箱到達之前，先按照電子標籤顯示進行揀貨，投放到與電子標籤亮燈顏色對應的揀貨籃中，整車任務揀貨完成後投放至提前揀貨暫存貨架，待週轉箱關聯分撥到小區後再進行任務關聯投放。具體作業過程：
根據配送線路或承運商、訂單類型、藥品類型等維度創建波次計劃，基於波次計劃進行庫存分配及揀貨/補貨任務計算，由於採用了輸送線，需要根據分揀邏輯進行計算週轉箱裝箱任務。
當週轉箱未抵達對應的揀貨彈出口時，e-hub WMS（www.e-hub.com.cn）系統將任務提前下達到電子標籤的設備，點亮電子標籤及巷道燈，根據電子標籤提示的顏色和數量揀貨，投向對應顏色的揀貨籃中。整車揀貨完成後，按照揀貨標籤指示將揀貨籃放至對應提前揀選位。
當週轉箱到達時，揀貨員掃描週轉箱對應的條碼點亮提前揀選位上的電子標籤，並根據提前揀選位上的電子標籤的提示將揀選位上的藥品投放到週轉箱，該週轉箱只需要停留極短時間就可以輸送到包裝複核臺進行復核打包和集貨發運。
該方面的應用解決了以下幾個問題：
1） 應用電子標籤，能瞬間點亮所有需要揀貨的庫位及數量，揀貨人員即可目視化完成揀貨，避免需要查閱任務及掃描藥品、庫位等信息，能極大提高揀貨效率和優化揀貨路線。
2） 應用六色電子標籤，能根據訂單分組、週轉箱任務組情況，在揀貨時就可以實現邊揀邊分，避免二次分撥和揀選的環節。
3） 應用提前揀貨設計，能充分利用波次切換、準備、週轉箱輸送時間，揀貨人員能提前開工揀貨，避免等待。
