分析 | 波峰焊錫渣多的原因分析及其解決方案
波峰焊錫渣多的原因有很多，波峰焊產生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質過多和操作不當產生了半氧化錫渣。下面紫光日東波峰焊技術員來給大具體講下造成這兩種波峰焊錫渣現象的產生原因。
一、波峰焊錫雜質含量超標造成錫渣多的原因
1、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標。其中銅含量及鐵含量超標是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時間長而導致銅和鐵元素超標。當銅大於0.8%，鐵大於0.05%後就會產生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。因此定期的對波爐的銅含量和其他微量元素上的檢測也要按照設備保養階段進行管理。
2、波爐的作業溫度過高。 溫度過高也是產生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。因此在我們進行生產的過程中準確的控制波爐溫度是整個焊接過程中的一個重要環節。
3、平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因。因此這生產的管理中，日常的機器設備保養一定要按照生產的要求和標準，定期對設備進行維護和保養。對設備操作員的規範性操作上要嚴格使用操作規範。
二、波峰焊錫渣多的解決辦法
1、定期化驗波爐裡的錫，當銅含量大於0.8%，鐵大於0.05%後，應更換波爐裡的錫，通常波爐錫用個月左右。還是要保持定期對波爐進行化驗和設備的維護保養上堅持連續性。
2、控制好波爐的作業溫度（260-275攝氏度左右），定期檢測波爐溫度表是否準確，有異常應立即維修，助焊劑要用質量較好的，若助焊劑不好，就無法在260-275攝氏度左右作業。因此爐內溫度一定要按照作業溫度的指示嚴格遵守生產管理規範。
3、焊接材料抽查，將錫爐裡液錫樣品化驗分析，化驗其成分和雜質有明顯變化，目前焊接材料廠魚龍混雜，很多廠商為了節約成本，採用二次回收錫渣製作而成，焊接質量效果低劣，也是造成錫渣多的重要原因。
