二、爆破技術設計方案
（一）工 程 概 況
1、爆破施工的基本情況
（1）工程名稱：巖體鬆動爆破；
（2）山體結構：風化及次堅巖、堅巖。
2、爆破施工環境
（1）爆破施工現場自然環境：石場山體結構、岩石的堅硬程度和節理髮育情況基本一致，周邊環境一般，爆破作業地點正南150m處，有居民房。
（2）爆破施工作業環境
爆破作業區最高臺階約１０m，掌子面朝向南面，作業現場規劃較整齊，擬爆破施工作業區基本達到深孔作業施工要求。
（3）爆破施工現場平面圖
3、爆破施工技術要求及目的：
（1）鬆動爆破技術，使其破碎，塊度根據需要而定。
（2）控制坍塌方向和巖塊堆積範圍。
（3）嚴格控制飛石和爆破聲響的影響。
（4）嚴格控制爆破的破壞範圍。
（5）工程內容：深孔爆破施工、淺孔爆破施工、二次破碎。
（6）爆破時間：由現場根據施工進度要求而確定。
（二）爆破方案選擇
爆破方法：以深孔爆破為主，部分地段需要規整爆破處理宜採用淺孔爆破法施工作業，二次破碎爆破施工採用單體淺孔爆破施工法及人工破碎結合施工。
1、爆破方法論證：經現場勘查及根據市安全生產監督部門要求，主要採用臺階式深孔爆破施工，臺階（孔深）高度在1０～１５m，梯段寬度6～8m ,形成良性循環；其次採用淺孔爆破，主要進行對深孔爆破不完善的部位進行整理性的爆破施工作業；對岩石塊度較大的單體岩石應進行二次破碎作業。
2、爆破的安全性：根據施工現場的環境情況，總體看臺階深孔爆破施工是安全可行的，但由於距爆破現場正南方向自然環境比較複雜，存在安全隱患，就此闡述以下幾個問題。
1）施工現場有一般通村公路、在爆破施工中應嚴格控制塊石飛散，以防由於飛石造成的危害；必須嚴格控制爆破聲響的影響，禁止採用裸露裝藥，以防由於聲響對公路行走的車輛及人員的影響。
2）特別是二次爆破施工作業時，容易產生飛石，這是本次爆破施工重點防範的安全隱患，應特別預防施工作業人員的自身安全。
3）臺階的初次形成：由於山體坡陡及以前施工留下很不規矩的爆破臨空面，給爆破施工帶來很大困難，鑽孔設備很難到達預定位置，設備不好穩定。爆破後碎石清運難度也很大，給後續爆破施工帶來困難。
4）本次爆破施工地點總體來講，石場的山體結構、岩石的堅硬程度和節理髮育情況基本相同，給爆破作業方法的一致性提供了方便。
5）爆破施工作業及部分的淺孔爆破施工作業，由於石場的山體局部結構、岩石的堅硬程度和節理髮育情況不盡相同，給爆破作業方法的一致性帶來困難，經常性的調整爆破作業方法和參數的不確定性，對施工作業安全很是不利，並影響爆破效果。
3、爆破梯段的確定
擬對山體進行深孔爆破施工，第一步進行平整性的深孔爆破施工，將山頂部採取非等深的深孔爆破施工，創造出平整梯段，之後進行第二梯段的爆破施工作業，梯段高度為10～1５m。
（三）爆破技術參數的確定
1、深孔爆破施工技術要求
（1）裝藥量一般按單位體積來控制，根據石場的岩石硬度情況，宜選用的裝藥量為0.４～0.8kg/m3。
（2）最大段藥量：如下表所示
（3）最小抵抗線（W）：底盤最小抵抗線 Wd=3～4m
（4）炮眼間距（a）和行距（b）：
a=3～4m b=3～4m （根據爆破後的粒度進行相應的調整）
（5）炮眼深度（L）和炮眼直徑（d）： d=90 mm
由於第一步爆破梯段的孔深不一致，根據山頂的高差進行調整，使爆破後的梯段面平整。
L=Ht＋（0.15～0.35）Wd （根據爆破後的留根情況進行調整）
當設計梯段高度為5m時，孔深應為5.5～6m
當設計梯段高度為10m時，孔深應為11～12m
當設計梯段高度為15m時，孔深應為16.5～18m
2、淺孔爆破施工技術要求
（1）裝藥量一般按單位體積來控制，根據石場的岩石硬度情況，宜選用的裝藥量為0.5～0.6kg/m3。
（2）最小抵抗線（W）的確定可以採用以下幾種方法：
①當爆破部位有掌子面時，最小抵抗線（W）宜根據掌子面的高度和所要預留的臺階高度來確定，最小抵抗線（W）不宜大於2m。
②當爆破部位沒有掌子面，爆破衝擊方向向上，最小抵抗線（W）為鑽孔的深度。
③當爆破部位為多個掌子面，且不規整時，最小抵抗線（W）的確定應以最為安全角度考慮，最小抵抗線（W）應該設置在人員稀少、沒有建築物的方向一邊。
④當對孤石進行爆破施工時，最小抵抗線（W）應該選擇在靠山體的方向或人員稀少、沒有建築物的方向。
（3）炮眼間距（a）和行距（b）：
在選用多排布孔爆破施工時，排數不宜過多，以最多4排為宜，其炮眼間距（a）和行距（b）宜選擇為：a=（1.0～1.5）W, b=（0.8～1.5）W
一般取a=2m b=2.5m
（4）炮眼深度（L）和炮眼直徑（d）：
炮孔直徑（d）一般為38～42mm。
由於石場爆破主要是整形爆破，一次爆破量比較小，且爆破地點的岩石的結構不同，對炮眼深度（L）的要求也就有所變化。
①當鑽孔下方有橫斷裂縫時，裂縫的位置在0.5m以下，應以裂縫為爆破的臺階線，鑽孔應在縫隙處預留10～50cm。
②當爆破部位不能一次到位時，需要進行多次爆破時，第一次爆破鑽孔應為找平式爆破，即第一次爆破後的效果應是平整地面，為以後的爆破提供方便。
（四）裝藥及填塞的技術要求
1、深孔爆破施工技術
（1）炸藥品種選擇：2#岩石膨化硝銨炸藥或乳化炸藥
（2）單位耗藥量（Q）：Q=0.5～0.8kg/m3
儘量採用2～3排孔爆破施工，後排孔藥量應較前一排增加10%～30%。
（3）單孔裝藥量計算：（Q=eQaHtWd）根據所擬爆破部位的體積計算出本爆破部位的總藥量和鑽孔的數量，計算出每個炮孔裝藥量的平均數。
單孔裝藥量40～50kg，使用直徑為90mm鑽頭時，炮孔每延長米裝要9公斤。
①當採用多排布孔時，後排炮孔相應調高平均藥量的10%～30%；
②當炮孔的深度差別大時，應計算出總炮孔的延長米數，計算出單位延長米用藥量，最後根據炮孔的深度確定出單孔的裝藥量。
（4）裝藥方法的選擇：連續裝藥，分段裝藥。
①連續裝藥:將全部藥量從炮孔的底部開始一直裝到填塞高度，這是一種常用的裝藥方法，施工操作簡單。
②分層裝藥：將藥量分成兩個或三個單元，中間用填充物填充分開，達到藥量分佈使用之目的，使巖體分佈受力，減少炸藥對巖壁的衝力，這種方法經常用於炮孔深的裝藥。
（5）裝填結構：
①填塞材料的選擇：根據現場情況儘量利用現場粒度很小的土類物進行填塞或從外地運進沙土材料填塞。
②填塞長度：填塞長度為3～4m,一般不小於底盤抵抗線的0.75倍。
（五）爆破網路設計
1、起爆器材選擇：選用充電式起爆器，最多一次起爆電雷管個數為50枚。
2、起爆順序和延期時間：
當採用多排布孔時宜採用微差延期起爆網路，由中間向兩邊起爆，延期時間50ms。延期時間不得過長，以防前排爆破後，為後排創造的臨空面不均勻而造成飛石現象；
3、爆破網路連接形式和方法：採用串聯網路連接形式，起爆電站應設置在爆破飛行方向的反向，便於觀察，有隱蔽處的地方。
（六）安全距離要求
1、計算爆破地震效應：安全距離：100m
2、空氣衝擊波：（略）
3、飛石距離：安全距離：200m，當對獨立石和多次爆破同一個位置進行爆破時，安全距離應增加200。
4、塌落影響範圍及衝擊波的安全距離：30m。
5、警戒範圍：起爆正方向（掌子面正方向）為300m,兩側為200m，背向100m。（七）事故預防和處理技術
1、加強安全教育，強化員工的安全意識，每年進入施工現場前要對施工人員進行安全生產培訓教育，具體培訓教育內容：
（1）介紹工程的基本情況。
（2）工程施工程序：
炮孔佈置→炮孔鑽鑿→炮孔驗收→裝藥前準備工作→起爆體藥包製作→裝藥前炮孔檢查→裝藥作業→填塞作業→線路連接→布控警戒→起爆→爆後檢查→解除警戒。
（3）本次爆破施工的特點、鑿巖施工的安全要求、布孔要求、裝藥安全、起爆注意事項。
（4）起爆作業的基本程序、警戒信號的確定、人員的警戒任務分工、警戒位置與人員的確立、起爆後的現場檢查。
（5）進步強調各操作工嚴格按操作規程作業。
（6）成立施工現場臨時安全領導小組，這主要考慮每次爆破中，現場安全領導小組成員不一定都同時在現場，對不在的要相應的進行調整。
（7）年初對員工必須簽定《施工現場安全生產、文明施工保證書》。
（8）負責施工的工長、班組長及重要崗位的人員，必須簽定《安全生產責任狀》。
2、危險源識別、評估和控制
根據今年的施工任務，結合石場的具體特點以及周圍環境情況，對石場在爆破施工方面的危險源，進行詳細的分解和調查，制定對應措施。
危險源識別、評估和控制
危險源識別、評估
危險源控制及技術措施
危險源：①鑿巖工未對站立部位進行清理；②鑿巖過程中，有用胸部壓於鑿岩機把手和用腿搭壓把手現象；③衣褲過於肥大又沒有捆紮；④在陡峭地段鑿巖，沒有采取安全防護措施。
危險評估：①可能造成絆、滑事故；②高壓氣體衝擊，鑽桿容易折斷，人員難以避護造成傷害；③容易被鑽桿卷扎而對肉體的傷害；④容易造成墜落傷害。
1、在鑿巖前，用鐵鍬或腳底，將站立位置進行清理，達到不滑，無障礙。
2、在鑿巖施工過程中，嚴禁用胸部、腿部及依靠鑿岩機把手作業，嚴禁用全力下壓鑿岩機，以防鑽桿折斷時，出現施工人員躲不及防，對身體的傷害。
3、在鑿巖施工過程中，嚴禁施工人員手離鑿岩機手柄，讓其自由動作。
4、鑿岩機作業手，要穿相對緊湊的衣褲或用繩將衣褲捆紮，更不允許上衣不繫扣，讓衣服失意飄動中作業。
5、在陡峭的山上施工時，作業人員必須要佩帶安全帶，並將安全帶固定在堅固的樹木上，就近沒有時，應用延伸繩索的長度，以達到固定的目的
危險源：藥包製作中，沒有按規定選擇合理的作業場所、不按操作規程進行藥包製作、藥包編號混亂。
危險評估：對周圍及操作人員造成安全威脅；編號不準會影響爆破效果，出現爆體炸不開或飛渣現象。
1、不能在爆破器材存放場所、住宅加工藥包；
2、可在作業點附近的單獨房間、帳篷等安全場所加工藥包，加工數量按設計確定；
3、加工人員之間要保持一定距離，在有隔離防護設施時，不少於1.5米，無隔離防護設施時，不少於3米；
4、加工起爆管，應在帶有安全防護罩，鋪有軟墊並帶有凸緣的工作臺上操作。每個工作臺上存放的雷管不超過100發，且應放在帶蓋的木盒裡，操作者手中只准拿一發雷管；
5、按設計要求對藥包進行編號，並分類存放在木盒裡。
危險源：在裝藥和填塞過程中，未按設計進行，嚴重違反操作規程。
危險評估：裝藥過小或大，會出現爆體炸不開或飛渣現象；填塞不實，會出現衝炮現象。
1、裝藥現場嚴禁煙火。裝藥過程，應設專人監督檢查；
2、需要防水的藥包，應在藥包加工製作時進行防水處理或採用防水炸藥；
3、裝藥人員，應嚴格按爆破設計藥量裝藥，用木質炮棍和準備好的炮泥填塞。注意填塞質量，嚴禁使用鐵釺裝填。
危險源：在盲炮處理中，嚴重違反操作規程。
危險評估：處理不當，會造成藥包爆炸。
1、應有工程技術人員制定處理方案，並在其監督下進行。
2、用木、竹或其他不產生火花的材料製成的工具，輕輕地將炮孔內填塞物掏出，用藥包誘爆。
3、處理非抗水炸藥時，可將填塞物掏出，再向孔內注水，使其失效，但要收回雷管。
危險源：爆破飛石與二次爆破飛石問題
危險評估：會出現爆體飛散現象，造成周圍人員和建築的損害。
1、切實按最小抵抗線計算藥量，不能過大；炮孔深度要夠；。
2、藥包不能佈置在斷層破碎帶或軟弱夾層中；
3、切實做好填塞作業。
4、最小抵抗線應設置在無建築物及無作業人員的方向一方。
危險源：爆破警戒與爆破，警戒位置不合理或人員鬆懈。
危險評估：出現在警戒時間內有人員進入爆破現場的問題。
1、做好安全交底工作，警戒信號和警戒區明確，通訊設備暢通，指揮員的位置視野寬闊。
2、起爆信號應在確認人員、設備等全部撤離爆破警戒區，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發出。起爆信號發出後，准許負責起爆的人員起爆。
3、爆破後，安全等待時間過後，檢查人員進入現場檢查，確認安全後，方可發出解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒範圍。
5、爆破安全事故處理預案
（1）爆破現場發生突發事故時，應採取以下主要的緊急措施：
①對事故現場實行嚴格保護，並及時向上級報告情況，保護事故現場應做到：
a.立即對事故現場進行警戒與封鎖；
b.對現場應儘量保持原位，如因救護、滅火、排險等需要移位時，應記錄原始狀態（通過錄象、照相、測繪等形式進行）；
c.嚴格保護現場的物證，非現場勘察人員不得提取或移動
②項目部事故處理領導小組會同有關部門組建事故處理機構，必要時可組建情況、警戒、急救排險、後勤等若干小組，各司其責，做好事故現場有關工作：
a.情況組：負責彙集、收集、整理和掌握現場情況和動態；做好現場照相、錄象和文字記錄；
b.警戒組：負責現場警戒，嚴禁無關人員進入；
c.急救排險組：負責搶救傷員和排除險情，為現場勘察人員創造安全工作條件，特別注意做好以下工作：發現與處置未爆破器材和盲炮；處理有塌方危險的地段；安全處理水、電、氣管道和設備等
（2）爆破事故處理流程
爆破事故處理流程圖
二、深孔（部分淺孔）爆破施工組織設計方案
深孔爆破施工作業程序
（一）鑽孔施工作業
1、布孔
（1）按照爆破技術方案規定的參數實施布孔，布孔必須有施工隊長進行或有技術員來布孔。
（2）布孔原則：先從安全角度來考慮孔邊距的大小，孔位要避免布在岩石震松圈內及節理髮育或巖性變化大的地方。在這種情況下，可以調整孔位，調整時要注意抵抗線、排距和孔距之間的關係。
（3）布孔時要注意場地標高的變化，對於有標高變化的炮孔要用調整炮孔深度的辦法，保證下部平臺的標高基本相同。
2、鑿巖作業
（1）施工機械設備
（2）鑿巖作業應嚴格遵守設備使用維護規程，按標準化作業程序進行操作。在進行鑿巖作業時，應把質量放在首位，炮孔的深度、角度、方向都應滿足設計要求。
3、炮孔檢查
炮孔檢查，是指檢查孔深、角度、方向和孔距。分三級檢查負責制度，即打完孔的個人檢查、施工班組長抽查及爆破員裝藥前，檢查時要做好記錄。
4、應注意的幾個問題
（1）炮孔的深度不能滿足設計要求的原因有：炮孔壁片幫垮落片石而堵孔；排出的巖渣因某種原因回填孔底；孔口封蓋不嚴造成下雨沖垮孔口或孔內石下落填塞炮孔。
（2）為了防止堵孔，應該做到：鑽完孔後，要將巖碴吹乾淨，防止回填，若不能吹淨，應摸清規律適當加大鑽孔深度；鑿巖時將孔口岩石清理乾淨，防止掉落孔內；防止雨天的雨水流到孔內，可採用圍住孔口做圍堤的辦法；在有條件的時候，打完孔後，儘快爆破。
（二）裝藥施工作業
1、裝藥前的準備工作
（1）根據石場的實際，進步瞭解爆區岩石的性質、結構構造、地形條件。
（2）在裝藥施工中的警戒範圍的劃定及流動人員的情況；
（3）爆破員對炮孔逐一檢查，根據炮孔的深度和爆破設計方案，最後確定裝藥結構、起爆藥包加工方法和炮孔裝藥的有關數據（如裝藥量/m、填塞長度、裝藥長度等）。根據炮孔的數量確定爆破方法（一次齊爆、毫秒延時爆破、採用電雷管、導爆管）、網路的連接形式及點火方法和位置等。爆破員初步確定後，報工程技術人員批准。
2、炸藥進場及搬運要求
（1）根據爆區的準備工作數據，購買和請領爆破器材，有器材供應單位送到施工現場，保管員驗收並現場發放給爆破員。
（2）爆破員辦理完爆破器材領取手續後，有施工隊長負責組織搬運，搬運時要做到專人清點火工品的類別，做到按品種、數量運到炮孔周圍。
（3）要有專人指揮車輛移動，車輛要鳴號移動。
（4）人工搬運時，道路要平整，防止跌倒，要輕拿輕放。
3、裝藥施工作業
（1）在裝藥開始前，先核對孔深，再核對每孔的炸藥品種、數量，清理孔口附近的浮碴、石塊，核對雷管的品種、段別。
（2）在採用連續裝藥時，起爆藥包放在距孔底1m和局裝藥上部1m處；採用分段裝藥時，每段放一個藥包，位於裝藥的中心位置。
4、堵孔的原因及處理
（1）堵孔的原因：裝藥速度過快，超過炸藥下降的速度而造成堵孔；炸藥塊度過大；裝藥過程中將孔口浮石帶入孔內或將孔內松石碰到孔中間；起爆藥包未裝到接觸炸藥處，在孔中部某一處停留又未被發現，繼續裝藥而造成堵孔等。
（2）處理方法：裝藥發生堵塞時，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用非金屬長杆處理；裝入雷管和起爆藥包後，不能用任何工具衝擊、擠壓，可用水泡之，去出雷管而後用風吹出孔中渣物。
（三）填塞施工作業
1、裝藥完成後要進行填塞，不得使用無填塞爆破，不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔。填塞料儘量使用土和沙混合材料。
2、填塞過程中，應保護好起爆網路並用炮棍夯實。
3、嚴禁使用金屬炮棍填塞。
4、分段裝藥的炮孔，其間隔填塞長度應按技術設計要求執行。
（四）電起爆網路及導爆管起爆網路的連接
1、電起爆網路的連接：
（1）採用串聯起爆網路。
（2）在連接時，作業人員一定要從新扒出導線頭，連接要牢靠，不能虛接。
（3）接頭應用膠布困扎或用小木棍支起，使其離開地面。
（4）連接完畢後，必須要對線路進行測量，總電阻在允許的範圍內方可實施起爆。否則會出現“跳炮”現象。
2、爆破施工採用導爆管起爆網路：
一般施工要求
（1）施工前應對導爆管進行外觀檢查，用於連接用的導爆管不允許有破損、拉細、進水、管內有雜質、斷藥、塑化不良、封口不嚴。在連接過程中導爆管不允打結，不能對摺。
（2）導爆管網路應嚴格按設計進行連接，用於同一工作面的導爆管必須是同廠同批產品，每卷導爆管兩端封口處切掉5cm後才能使用。
（3）根據炮孔的深度、孔間距選取導爆管長度，炮孔內導爆管不應有接頭。
（4）用套管連接兩根導爆管時，兩根導爆管的端面應切成垂直面，接頭用膠布纏緊。
（5）孔外相鄰傳爆雷管之間應留有足夠的距離，以免相互錯爆或切斷網路。
（6）用雷管起爆導爆管網路時，起爆導爆管的雷管與導爆管捆紮端端頭
的距離應不小於15cm，應有防止雷管聚能穴炸斷導爆管和延時雷管的氣孔燒壞導爆管的措施，導爆管應均勻地敷設在雷管周圍並用膠布等捆紮牢固，接頭膠布不少於3層。
（7）只有所有人員、設備撤離爆破區，具有安全起爆條件，才能在主起爆管上連接起爆雷管。
2捆聯網路施工
用捆聯法，直接將導爆管捆紮在雷管上。
（1）捆紮材料。捆聯網路通常採用塑料電工膠布捆綁導爆管和雷管。
（2）捆紮導爆管根數。根據導爆管質量和捆綁時的操作特點，1發雷管外側做多捆紮20根導爆管。導爆管末端應露出捆紮部位15cm以上。捆紮時導爆管要均布在雷管四周，捆紮要密貼。
（3）雷管連接方式：反向連接。
（五）警戒、起爆和爆後檢查
1、起爆網路敷設完畢，工程技術人員要對起爆網路進行檢查，確認無誤後，方可進行下步程序安排工作。
2、爆破指揮負責人向施工人員下達起爆前準備工作，確定起爆時間、起爆信號、起爆器操作人員位置、規定警戒人員的具體警戒位置及到達的時間。
3、下達警戒命令後，警戒人員在指定的時間內到達指定位置，嚴禁人員、設備、車輛進入警戒範圍內。警戒人員要注意自身的避炮位置要安全、可靠。
4、爆破指揮負責人在確認起爆安全的前提下，下達起爆命令。
5、爆破後必須對爆破現場進行檢查，檢查的內容包括是否炮孔全部起爆；爆後對周圍設備及建築物的影響情況；爆堆的形態及安全狀況。經爆破技術人員檢查確認安全並由爆破指揮負責人許可後方可撤離警戒。
6、警戒（警戒人員位置、起爆器操作人員位置、指揮員位置）平面圖
爆破警戒示意圖
