近日，位於武進國家高新區的恆立液壓10萬平方米的泵閥智能生產車間內，工業機器人正在高效作業，偌大的廠房裡只有數名操作工。工廠負責人告訴記者，以工業液壓閥這一產品為例，原本9個工藝流程需要10名員工，在24小時不間斷的情況下，一天只能生產315個產品。智能化升級後，其中7個工藝流程被機器取代，只需兩名工人進行喂料和質檢，24小時的產量達到1234個，生產效率提升了3倍。 “目前，恆立的液壓產品從設計到製造已基本實現全流程的智能化。通過設計平臺與生產製造信息系統的互聯互通，企業設計修改減少45%，生產工藝規劃時間減少30%，生產費用降低13%，產能提高40%，產品上市時間縮短30%。”恆立液壓知識產權管理部經理李冬明表示，如今，恆立生產的液壓元件良品率達到99%以上。
經過近30年的發展，恆立液壓從單一的液壓油缸製造，發展成了集液壓元件、精密鑄件、氣動元件、液壓系統等產業於一體的大型綜合性企業，全球擁有四大研發中心和七大製造基地，產品銷往20多個國家和地區，遍及工程車輛、港口船舶、能源開採、隧道機械、工業製造等諸多行業，服務於全球多家500強企業。
2012年，恆立投資6億元建立的國內首個規模化生產高精度精密液壓鑄件基地正式投產，可年產25000噸各類高精密鑄件，並聘請了德國、日本和土耳其等國的專家組成研發製造團隊。2013年，“工程機械液壓系統核心高精密鑄件的研發及產業化”項目正式上馬，並獲得省科技成果轉化專項資金支持，打破德國、日本等少數國外企業在高精密液壓鑄件核心關鍵技術上的壟斷，為高壓液壓元件的國產化奠定了堅實基礎。目前，恆立液壓的泵閥產品已批量配套三一、徐工、柳工、臨工等國內一線主機品牌。截至去年底，泵閥產品在15Ton以下挖掘機國內市場份額已達到30%，掀起了進口替代浪潮，為工程機械裝上了“中國芯”。
近幾年，恆立持續加大鑄造車間的技改投入，全力打造數字化信息管理車間。2018年，投資5億元用於高精密液壓鑄件智能工廠建設，將引進熔鍊、澆鑄、制芯、在線監測、機器人去毛邊、立體庫等國際先進生產物流設備，使鑄件工藝和質量達到國際先進水平。項目建成後，每年將增產3億元的高精密鑄件。
【液多多APP】買賣液壓方便多，想拿實惠就上液多多！液多多APP，液壓行業人專屬的購物電商APP，種類齊全、價格公道、多快好省。APP下載安裝地址，請關注官方V信：液多多APP
閱讀更多 液多多 的文章
