新華社北京4月16日電（記者董時珊 江宇娟）新冠肺炎疫情發生以來，口罩成了生活“必需品”，口罩生產原料出現緊缺，作為口罩“心臟”的熔噴無紡布更是“一布難求”。面對市場需求，以中石化為代表的國內石化企業迅速開啟轉產調整，以最快速度滿足防疫及市場需求。
4月15日，燕山石化第四條熔噴無紡布生產線建成投產，至此4條熔噴無紡布生產線全部實現量產，熔噴無紡布日生產能力達到12噸，對原料緊張的口罩生產企業來說，這無疑是“雪中送炭”。
熔噴布是用於醫用口罩中間的過濾層，具有很好的過濾性、阻隔性、保溫性和吸附性。疫情發生以來，為了保障熔噴布價格穩定和口罩產品供應，作為國內最大的醫衛原料供應商，中國石化積極響應中央和國家號召，決定利用自身生產優勢，迅速打通產業鏈，全面介入熔噴料、熔噴布和口罩的生產，包括迅速建設16條熔噴布生產線，其中燕山石化4條、儀徵化纖12條。據瞭解，截至目前，燕山石化4條熔噴無紡布生產線已全部實現量產，儀徵化纖已有4條熔噴布生產線投產。
據瞭解，燕山石化熔噴無紡布項目分為兩期工程進行建設，首期工程於2月24日開工建設，3月6日投產第一條生產線，3月8日投產第二條生產線，兌現了半個月建成一座熔噴無紡布廠的承諾。二期工程兩條生產線於3月13日開工，4月10日投產第三條生產線，4月15日投產第四條生產線。
值得注意的是，在應對市場迫切需求的同時，燕山石化在提高設備國產化率方面也取得突破進展。據悉，燕山石化同合作方國機恆天集團就提高設備國產化率達成了共識，二期工程兩條生產線均立足自主設計，包括核心設備熔噴頭在內的全部成套設備均實現國內採購，從而使二期工程的設備國產化率達到100%。
自燕山石化熔噴無紡布項目第一條生產線於3月6日投產以來，至今3條生產線均實現了穩產高產，熔噴無紡布原料全部來自企業自產，發揮了其在合成樹脂專業領域上下游一體化的優勢。截至4月16日早8點，燕山石化已生產熔噴無紡布245.39噸，其中KN95口罩專用熔噴無紡布17.97噸，進一步緩解了市場口罩原材料需求難題，為全球抗擊新冠疫情提供了有力支持。
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