01法蘭焊接後出現裂紋的原因
在生產容器設備時，不鏽鋼法蘭和筒體焊接時法蘭頸部會出現了裂紋，並不是在焊縫地方，是怎麼回事？為什麼會出現這樣的情況？首先，我們先分析下會出現熱裂紋的原因。
熱裂紋是在焊縫冷卻過程中，在高溫階段產生的裂紋，主要發生在焊縫金屬內，少量在近縫區。可以分為結晶（凝固）裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。結晶裂紋是最常見的一種，主要出現在含雜質元素較多的碳鋼的焊縫中（S、P、Si 和C）、單相奧氏體不鏽鋼、鋁及其合金等焊接結構中。主要影響因素是焊接拉應力、低熔點共晶（焊縫金屬的化學成分）、焊接接頭過熱（工藝）的程度。
02焊接中避免出現熱裂紋的措施
從照片上的情況看，304 不鏽鋼材質塑性強，如果是鍛打法蘭，焊接工藝要求相對寬鬆，一般不會造成裂紋的。如果是鑄件，就會容易出現這樣的情形。那麼，在實際操作中，我們如何避免工件出現裂紋現象呢？減小熱裂紋傾向的措施有：
1）降低材料中S、P 等雜質元素的含量。
2）適當提高Mn/S 比，可以置換Fe-FeS 低熔點共晶物的Fe，形成熔點1620Co 的MnS，從而提高焊縫的抗裂性能。
WC=0.10~0.12%，WMn=2.5%以前有作用
WC=0.13~0.20%，WMn=1.8%以下有作用
WC=0.21~0.23%，WMn 有益影響範圍更窄。
3）採用適當焊接方法和工藝，控制線能量輸入，減少焊縫過熱。
4）在焊接材料中加入Ti、Mo、Nb 或稀土元素，抑制柱狀晶粒發展，細化晶粒，明顯改善性能。
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