建盞怎麼誕生的？
建盞燒製工藝經過哪些工序？
與細膩光滑的青瓷、白瓷茶器不同，
建盞的風格似乎更為粗獷、神秘。
常有盞友對建盞的燒製工序表示好奇
從不起眼的泥土和釉礦，
到巧奪天工的鐵繫結晶釉，
中間到底經歷了什麼？
我們先了解建盞是什麼？
建盞是什麼？
建盞，是中國八大名瓷之一，是黑釉瓷中的巔峰代表！
建盞是怎麼形成的？
建盞是經過1300℃窯內高溫燒製而成的，且需要胎中的成分參與反應，才能形成精美的鐵繫結晶釉，因此對胎土的含鐵量、耐火度、可塑性等指標都有嚴苛的要求。
圖解建盞燒製技藝！
建盞燒製技藝是一種非常古老的漢族傳統手工技藝。要經過選瓷礦、瓷礦粉碎、淘洗、配料、陳腐、練泥、揉泥、拉坯、修坯、素燒、上釉、裝窯、焙燒等13道工序。
下面我們就來一圖瀏覽建盞燒製技藝的13道工序
建盞的工藝導致建盞的胎釉即使到了現代，也不會無限地精細化，而是仍然帶有宋代的粗礪質樸。
下面我們再來分解一下燒製技藝的流程，以便大家理解。
一、選土、選礦
建盞的釉料、胎土都需含鐵量高。宋代其它窯口仿燒建盞，無法做到相同的工藝，最主要的原因之一，就是因為地理位置不同，原材料的含鐵量不達標。
建窯窯址所在地水吉鎮所產粘土，含鐵量高，無工業汙染，天然適合燒製建盞。但一鎮之地，範圍也不小，不是任何一處的紅土都能使用，需要經過測試才能找到合適的取土地。
瓷礦最好選擇水吉當地含鐵量較高的粘土，將瓷礦取回後露天堆放，使其風化；
二、碎土
將配置好的泥料、釉料裝入機碓或水碓中進行粉碎處理；
三、淘洗過濾
泥料過篩後入漿池，釉料則過篩後入釉池；
四、配料
根據不同的泥料及比例進行配料；
五、陳腐
過濾後的泥料和釉料都需存放一定時間備用，利於後續步驟；
陳腐是陶瓷術語，指將泥料放置在不見日光、不通空氣的室內，保持一定溫度和溼度，儲存一段時間。
這麼做的目的是令泥料均勻，提高坯體的強度、可塑性，減少變形率。
陳腐時間通常越長越好。
六、練泥揉泥
練泥揉泥的目的是為了進一步去除黏土中的空氣和雜質，使泥料緻密，溼度均勻，利於成形，同時防止後期製作時的乾燥、開裂。
七、拉坯
將揉泥後的泥塊放置於轉動的輪盤上，用手拉出預先計劃的器型，這一步對匠人的手藝要求極高，器型的好壞關鍵就在於這一步；
八、修坯
拉出的坯為毛坯，只是基本器型，還需在機輪上轉動輪子，將毛坯旋成厚薄均勻，造型規整美觀的坯體
傳統建盞器形的主流修足方式為淺圈足，圈足的底座部分和內圈都需要以修刀修出。
有的工藝師偏愛帶齒的修刀，為了修出有個人風格的細紋。
部分工藝師修足之後會選擇加上底款，有手刻款和印款兩種方式，宋代開始便是如此
九、素燒
素燒的“素”就是未上釉的意思。
將未上釉的裸坯以較低的溫度預熱一遍，能增加坯體的機械強度，也能事先剔除一部分易裂、易碎的素坯。
即使如此，由於胎體含鐵量高，進窯後遇高溫還是有很高的變形、開裂概率。
十、上釉
建盞工藝的一大特點就是施半釉。如隨意施全釉，在高溫下會因釉水流動而粘底。
宋代束口盞會特意修一條止釉線，便於把控施釉範圍。
上釉也需要手熟，不可太薄，薄則結晶生長餘地小，難出精品，太厚就容易粘底。
十一、裝窯
將坯體裝入對應的窯內，關閉窯門；
裝窯時，電窯通常在胎底墊氧化鋁粉防粘，龍窯則以匣缽分裝。
十二、焙燒
宋代建窯以依山而建的長龍窯燒盞。現代工藝師多以電窯燒盞。
燒製時需保持高溫與良好的還原氣氛。
宋代龍窯要滿足這兩個條件，箇中艱難自不必說，現代使用的電窯也不是插上電就能做個甩手掌櫃的
電窯本身並不能自動保持還原氣氛，還原需要人工投松油柴控制。
建盞燒製，工夫更多在於窯內，如果還原的時機、程度、次數未掌握好，就燒不出想要的釉色。入窯後，師傅必須集中精力，仔細把控還原程度，不能長時間離開窯爐。一旦到點，即使炎炎夏日都要汗流浹背地還原。
十三、出窯
出窯後，因建盞工藝種種限制，每窯都會不可避免地產生瑕疵品、次品，須就地處理。質檢合格的產品才會出廠。精品建盞是天工與人巧的結合，是經過重重考驗，上天眷顧的幸運兒。
有關於建盞的任何問題，可以私信或留言，小編將會第一時間為你解答
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