(記者 陳擴軍 通訊員 左瑛君 張瑞敏 李詩雨)“梳理物流車輛流程，增加新能源車輛，增加全封閉鋼構料棚廠房，高爐區域實行封閉裝飾，確保環境整潔有序……”
3月6日，在河南省長葛市大周鎮的河南青浦合金材料有限公司大深刻理解，中冶沈勘秦皇島鋼鐵有色設計研究院設計人員對公司廠區進行整體勘察設計。
這是該公司復產復工後，通過升級改造尋求動能轉換，打造綠色清潔企業的又一舉措。
鋼鐵行業是我國國民經濟的支柱性產業，也是我國汙染物排放重點防控行業。青浦公司曾一度因環保問題備受詬病，今年復工復產後，該公司按照國家A級環保企業標準，持續開展超低排放項目改造。
高爐是青浦公司的主生產線，每小時有30鬥90-100噸燒結礦進入高爐，轉化為鐵水。公司1號高爐採用先進的全程煤氣回收停爐及烘烤後直接全焦開爐法，減少了汙染物排放，節約了物料和人工成本;2號高爐通過改善操作技術，日產量穩定在720噸以上，實現了高爐長期穩定運行。
“公司投資800萬對高爐進行了改造，由鍾式爐頂升級為無鍾爐頂，布料均勻且節能降耗，每年降低焦炭消耗約5萬噸。”生產部經理梁志勇說。
圍繞高爐輔助生產線燒結機的改造提升，青浦合金公司投資5000萬元，建設安裝的燒結機煙氣超低排放設備正在緊張施工中。該設備引進國內高效脫硫塔、溼式電除塵、SCR脫硝、煙氣減白等先進工藝，改造後煙氣治理將達到國內領先水平。目前，公司已在燒結廢氣處理工段安裝了在線監控系統，並與河南省環保廳實現實時聯網。
針對廠區內存在揚塵問題，青浦公司按照人工清掃、吸塵車吸塵、灑水車抑塵等先後順序多工序進行控制，並在廠區安裝水霧噴灑裝置，通過高空灑水降低揚塵。對公司6萬平方米的原料棚，全部採用封閉管理，物料運輸實行傳送帶封閉傳送，杜絕揚塵外溢。同時新增四電場除塵，改造升級全廠除塵器，通過採用國內先進的覆膜濾袋等設施，使粉塵排放降低50%。
“公司將全力推進設備、技術、管理創新，打造車間美、通道美、設備美、管道美、牆壁美、圍欄美的‘六美’花園式工廠，實現經濟發展和社會效益雙豐收，爭創行業標杆企業、示範性企業。”青浦公司總經理尚清華說。
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