一噸（2000斤）紅木，只有600斤是用於製成的傢俱上，而剩下的1400斤在製作的過程中就已經被損耗了。那麼，這麼多木材是如何被損耗的呢？
明清傢俱專家周魯生曾提出自己對紅木出材率的計算：烘乾後水分的損失是15%，平鋸平均損失8%，刨光損失8%，雕刻成型損失18%，劈裂損傷白膘全去掉損失20%，實際利用率僅為31%。
也就是說，如果進了一噸（2000斤）紅木，只有600斤是用於製成的傢俱上，而剩下的1400斤在製作的過程中就已經被損耗了。那麼，這麼多木材是如何被損耗的呢？
1400斤紅木就這樣“溜走”了
紅木的開料流程，包括大料、小料的切割，直料、彎料的調整等，都會產生大量的木粉、木屑，損耗不少的紅木木料。據明清傢俱專家周魯生的推算，損失量是整棵木材的8%。
開料過程中，會剔除含白皮、蟲眼、爛心的部分，這是產生整塊廢料最多的一個環節，各種紅木的廢料不同，但廢棄木材的比例平均能達到20%，這些廢料都是完全不能用於製作傢俱的。
紅木木材要經過多次烘乾，才可使用。烘乾後水分的損失是15%，也就是說紅木重量將減少15%。一般情況下木材在製作傢俱前都會進行三次烘乾，並且板料、方料分開烘乾。
紅木中的榫卯工藝：打榫眼、出榫頭、木料切割調整等，又不可避免地產生一批木屑和邊角料。
雕刻成型，木料損失18%。傢俱組裝好，上大漆之前，要進行刮磨，使用十多種刮磨工具進行刮磨，才能使傢俱平整。刮磨完成後，還需要用目數不同的砂紙進行磨砂，才能使傢俱質感細膩。這其中，又耗費不少木料。
上完大漆，完全做好了的紅木傢俱，最後還需要進行20-25天的反覆陰乾，才能面向消費者，這又會去除一些水分，損失重量。
原材料問題是傢俱價格高的原因之一
紅木傢俱價格較高的原因之一，繞不開原材料的問題。
一方面，紅木原材長成時間都是以百年計算的；其次，非洲、東南亞各國都在打擊走私，紅木原料供應出現嚴重缺口；最後，進入國內的紅木原材料實際使用率僅為31%。這樣算下來，紅木“稀缺”就更加嚴重了。
紅木傢俱的價值體現在稀缺，這是紅木的整個獨特的生長環境所決定的。大的形勢是紅木必然是越來越少。民間有句俗語叫做“千年紫檀，百年酸枝”，業內主流的觀念是酸枝木生長週期為300年左右，雞翅木的生長週期一般在100年左右，而紫檀木生長週期則要500年以上。紅木極其緩慢的生長週期，直接導致紅木資源的奇缺。中國是紅木消費大國，國內的紅木木材基本上來源於進口。之前國內一些比較有實力的紅木傢俱廠商繞過經銷商，直接在老撾、越南、緬甸等東南亞國家，與當地人合作開辦紅木加工廠，再將加工後的鋸材或半成品運回國內。隨著東南亞各國對紅木出口的嚴控和對走私的打擊，這些加工廠的命運也不容樂觀。進而，市場上紅木原材料的正常供應受到了很大程度影響。至於紅木木材到達廠家後的損耗問題，前面已經詳述過了，這裡就不再贅言。從以上所述，我們可以得知紅木傢俱的耗材量所代表的價值是多麼的驚人。那麼，是否有方法可以降低傢俱的耗材率呢？開料時精確1毫米，出材率提高了10%
開料是紅木傢俱製作過程中相當重要的一個環節。上好的木頭，不僅要按照它的曲直、粗細做出分類，還要根據傢俱製作需要，考慮開料時板材的紋路、長短、厚度。
這麼下工夫，為的都是最大限度地合理用料。但是，另一個對省料有著巨大作用的因素——鋸路，往往被忽略了。
在紅木傢俱行業，用於開料的帶鋸，鋸路通常是2.5毫米，而目前更精細的鋸路只有1.5毫米。精度雖然只提高1毫米，省下的料卻不是個小數目。我們不妨對這1毫米的價值做一個量化分析。
由於做傢俱不得不把厚、粗的圓木破成方料，再把方料破成板材，紅木鋸切中的材料損耗不可避免。
而帶鋸或圓鋸鋸片的厚度、鋸路的大小，直接影響到紅木的出材率。比如說，厚度為200毫米的一根方料，要開成20塊板。
理想狀態下，按鋸切20次計算，鋸路2.5毫米，厚度損失為50毫米，即最終板材有效厚度為150毫米、出材率為75%；如果鋸路精確到1.5毫米，厚度損失就只有30毫米，即最終板材有效厚度為170毫米、出材率為85%。兩者相比，鋸路精度提高1毫米，出材率提高了10%。
提高10%的出材率，在材料稀缺、價格昂貴的紅木傢俱行業，帶來的意義和價值遠不止節約相當大的一筆錢，還在一定程度上提高了紅木傢俱的產量。
鋸路精度的提高，使得鋸切下來的板材表面更為平整、光滑、細膩，只需用細砂紙打磨，就能直接用來製造傢俱，從而又省下了刨削的木材損耗（通常刨削厚度在0.3-0.5毫米）。這不僅節省了人工成本，還進一步將出材率提高了1%-2%。
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