3月6日23點59分56秒，北京西郊，中國石化燕山石化廠區，碩大的熔噴頭源源不斷地噴出白色纖維，瞬間凝結成雪白的布匹。燕山石化與參建方600多名員工12晝夜連續奮戰，比計劃提前48小時完工。
作為國內最大的醫衛原料供應商，中國石化在口罩產業鏈中原本是最上游聚丙烯原料的生產者，為了保障中游熔噴布價格穩定和下游口罩產品的供應，中國石化按照國資委快速增產口罩要求，決定打通產業鏈，全面介入熔噴料、熔噴布和口罩生產。
正常情況下完成一座萬噸級熔噴布生產廠建設，大約需要半年時間。2月24日，中國石化黨組決定，與國機恆天集團迅速合作，以建設“火神山”的速度，籌建10條熔噴無紡布生產線，要求燕山石化在半個月內建成一座熔噴無紡布生產廠,打通口罩生產全產業鏈。
在燕山石化投產的熔噴無紡布生產線年設計生產能力為14400噸，包括兩條熔噴無紡布生產線，3條紡粘布生產線，每天可生產4噸N95熔噴布或6噸醫用平面口罩熔噴布，這些原料可以生產120萬片（4噸×30萬片/噸）N95口罩，或者600萬片（6噸×100萬片/噸）醫用平面口罩。
3月1日4颱風機就位，3月2日升降平臺就位，3月3日生產線核心設備熔噴頭安裝成功。3月4日傍晚，最後一車大型設備——兩臺駐極機運到現場，包括成網機、卷繞機分切機、駐極機在內的後處理系統連夜完成安裝施工。3月5日早3:30時，熔噴布項目設備安裝工作圓滿結束，比計劃進度提前了29.5小時。6日深夜，經過40小時工藝調試和設備聯運，熔噴布生產工藝流程全部打通。
“熔噴布生產線建設搶出了寶貴的48小時，意味著可以多生產出12噸產品，可用於加工成1200萬隻醫用平面口罩”，中國石化新聞發言人呂大鵬介紹，此次熔噴布生產全部採用燕山石化自產熔噴料，充分發揮了中國石化上游原料和產品生產的一體化優勢，為熔噴布穩定生產奠定了堅實的基礎。科研與生產的緊密結合，標誌著燕山石化在推進創新驅動、高端引領上又一次實現了新的突破。
另據瞭解，中國石化還有8條熔噴布生產線正在江蘇儀徵加速籌建，預計4月中旬建成投產。
文／北京青年報記者 藺麗爽
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