2017年，號稱史上最嚴的“環保風暴”席捲吳江，面對三年噴水織機總數減少30%，中水會用率達100% 的硬指標，吳江紡織在產業轉型上面臨了巨大的挑戰。
今年是“限噴”行動的第三年，三年來，吳江各地“限噴”舉措進展如何？面對越來越緊的“環保枷鎖”，紡織企業都是如何應對的？吳江紡織產業的前景如何？本文為您解密一二。
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轉型升級，已成共識
在“史上最強環保風暴”的倒逼之下，很多企業都將目光瞄準了經編，高能、環保的經編迎來發展的春天。
“與噴水、噴氣織機相比，經編在織造過程中沒有任何廢水廢氣的排放，即便是印染，其廢水排量也只有噴水織機的三分之一。”海泰總經理計虎泉開玩笑說，經編讓他們完成了“既要馬兒跑得快，還要馬兒不吃草”的壯舉。在開展經編後，海泰已將原來500臺噴水機減少了248臺。
“1臺經編織機的產量相當於15臺噴水織機。”計虎泉說，經編機的轉速可達到2000轉，並實現鋪緯均勻，因此經編面料質地也比噴水面料好很多。海泰如今經編坯布月產700噸，價格也大幅提升，以完全實現經編生產的麂皮絨為例，坯布價格從“噴水時代”的每米三元漲至七八元。
不久前，他們生產的抗菌混紡面料獲得專利，這也是他們的經編產品獲得的首個專利。接下來，海泰將把手上最新的18個發明專利，全部應用於經編生產。
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未雨綢繆，針織風口下的黑馬
在十多年前，梭織行業投入成本低，回本快，銷路好，但是經編行業設備的生產成本高，產業不完善，很多人覺得即便是花了大代價，可是到最後還得不到預期的回報。可是在能晨經編總經理王建榮的眼裡，經編市場卻如同一個尚未開發的寶藏。
2017年當扎推湧入的梭織行業面臨產能過剩，汙染大利潤低的瓶頸期，在全行業呼籲發展綠色紡織的當下，經編作為針織市場的較為先進的生產力，自然得到了全行業的關注。在這樣的大背景下，一直低調做事的能晨經編開始走到了大家的眼前。
在公司發展方面能晨經編一直遵循差異化的發展戰略，對於產品也是如此，能晨經編的產品與海寧、常熟市場的產品並不同質化，相反更有盛澤特性。就拿當前市場上非常流行的一款彈力仿皮絨來說，這款面料製成服裝後與真麂皮在外觀上極為接近，由於市場需求大，訂單處於供不應求的態勢，面料成品售價根據不同規格在二三十元/米，極高的產品附加值是市場上普通面料的好幾倍。
能晨經編一直以來都著眼於高端市場，2017年開始能晨經編又與卡爾邁耶深度合作，提升機器的加捻技術。目前，能晨經編擁有50臺卡爾邁耶經編機，年產能在2000萬米左右。
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大浪淘沙，強者愈強
經歷了近三年“限噴”風暴的“洗禮”，吳江噴水織機和噴水織造企業的數量都在減少，那說明吳江紡織產業集群的競爭力下降了嗎？事實恰恰相反。
截至2018年6月初，盛澤鎮的噴水織機數量從2017年的13.77萬臺降至10.77萬臺，噴水織造企業數量從1600家降至1100多家。總量下降了，但是單家企業的噴水織機數量從原來的86臺上升為95臺，另外單臺織機的平均效益從4000元上漲到6000元，這說明，留存下來的企業的市場競爭力在不斷增強。
政府限制噴水織機數量，進行總量控制，根本上是為了推動產業升級，淘汰落後產能，提升紡織產業的整體競爭力。 那些競爭力強的企業，他們收購弱勢企業看重的不是那些現成的機器設備，而是這些織機所代表的‘生產份額’。今後相當長一段時間內，吳江都將進行噴水織機的總量控制，所以，每一臺登記在冊的噴水織機，都代表了一份“生產份額”。
2010年成立的蘇州世濤紡織科技有限公司是一家“眼光長遠”的企業。在建設廠房時，公司董事長張冬林主動聯繫汙水處理廠，希望可以接入排汙管網。由於周邊地形複雜，接管成本過大而作罷。隨後，張冬林投入50多萬元，在廠區自建了一套中水回用系統。
2017年，他又投入50萬元，對這套系統進行升級，提升其淨汙能力。自建中水回用系統，看似增加了成本，但是這套設備每天可以為世濤紡織節省40%左右的治汙成本。隨著企業規模不斷擴大，節省的成本不斷上升，而這些節省下來的資金被用於生產設備的更新。
目前，世濤紡織擁有400多臺世界先進的噴氣、噴水織機，自動化程度非常高，節約了大量的人力成本。張冬林表示“平均算下來，每名工人可同時操作6到8臺噴氣織機。此外，每名工人還能同時操作30多臺噴水織機。”
產業發展需要優勝劣汰，“限噴”如同大浪淘沙，留下來的企業都是行業翹楚，而以這些企業為骨幹，吳江紡織產業集群的競爭力和影響力將更上一層樓。
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