電力電纜製造技術中的中壓電力電纜至今已全部實現國產化，並有部分出口，此外原材料國產化比重也日益加大。光纜與通信電纜產品中，國內預製棒製造已掌握了批量生產的核心技術，形成我國自己的知識產權。在PCVD+ORIC預製棒製造技術方面取得了長足發張，已製造出可拉絲2000千米以上的預製棒，並在該種預製棒的拉絲方面積累了大量的經驗。拉制光纖能力擴大了一倍，質量達到國際水平。
電線電纜製造企業的研發能力
當前，在轉變經濟增長方式的大環境下，電線電纜行業中不少企業面臨較為嚴重的發展瓶頸，因此，加大研發創新投入，並轉變過去以經營產品為中心的模式，向經營技術、經營服務為中心的模式轉換，實現自身產業升級和技術跨越。使得我國線纜行業真正的從“製造大國”發展為“製造強國”。
我國電線電纜行業技術水平總體的特點表現為：重設備引進、輕技術研發，產業技術的一些關鍵領域對外技術依賴較大，大量高技術含量、高附加值產品主要依靠進口。但隨著國內企業對研發的大量投入和技術的不斷提升，以及在政府的有利政策支持下，情況已大為改觀，國內形成了一群優勢企業正逐步縮短與外資企業的差距，逐漸打破國外企業在高附加值市場的壟斷地位。
電線電纜
如何提高電線電纜製造企業自主研發能力
中國電線電纜生產企業不能躋身世界一流，這裡面的原因是多方面的，比如入行門檻低、同質化嚴重、低價競爭惡劣、以次充好現象頻繁等等，儘管業內如火如荼地討論著但我們發現，諸多電線電纜生產企業對一個問題幾乎是避而不談，這就是企業本身的自主研發能力。其實這才是最根本的原因，電線電纜領域的承造方從設計至施工，與電線相連的其他附屬材料也需具備較高的技術品質和合理的價格水平，但中國的電線電纜生產企業目前還與市場要求存在差距，還不能達到這一技術層次。
電線電纜生產企業欲佔領市場、站穩市場，仍然應堅持以產品說話，說其他的都只是“作料”，產品才是核心競爭力，才是“主菜”。自主研發能力不足，自主研發能力提不上去，必然會造成生產成本高漲，相反利潤低下。而另外重要的一點是，如果不能通過投入自主研發能力，從而提升產品質量，打造更符合市場需求的電線產品，那麼這樣的生產企業必然難以佔領市場，難以做大做強，打出品牌。
目前我國工業面臨四大難題，首先是發達國家重回高端製造業，增大了我國產品的競爭壓力;其次是周邊其他發展中國家以更低的勞動力成本和生產要素成本，爭奪我國低端製造業;第三就是我國勞動力成本等生產要素成本持續上升，企業利潤被壓縮;第四是我國在核心技術方面受制於人，科技創新能力不足。
電線電纜生產企業通過提升自主研發能力，通過工業轉型升級，以提升質量為核心環節，而延伸到品牌、市場和技術創新，成為當前提升產業競爭力，實現行業由大變強的關鍵環節是首要驅動力。因此，電線電纜生產企業應從技術創新、產品創新、管理創新等各個角度進行升級，將自主研發提上日程，擁有自主的知識產權，才能進一步提高公司的核心競爭力。通過技術創新、產品創新以減少產品生產成本，並以優越的性能把握和佔領市場。而通過管理創新不但能夠從節約成本的角度出發，而且能夠增強生產員工的生產知識、工作技能及最為重要的責任心，爭取在工作崗位上精益求精，嚴格製造出優質產品。
當前電線電纜行業技術創新體系尚未形成，自主設計開發能力差，基本上停留在測繪、仿製的低層次上，尚未全面掌握電線電纜產品的設計技術，沒有形成電線電纜產品、材料、工藝和設備有機結合的開發機制，因此很難滿足行業發展的需要。而現實情況是，隨著科技的不斷髮展，工業化進程的推進，對於電線電纜產品的要求越來越高，這是不爭的事實。
電線電纜
目前我國電線電纜行業平均投入研發經費不足銷售額的1%，國內電纜企業90%以上的產能集中在低端產品。在這樣的大背景下，若電線電纜生產企業不能積極通過自主創新從而生產出符合市場需求、符合市場標準的電線電纜產品，其結果必然是遭到市場的無情淘汰。而也只有通過電線電纜生產企業對於自主創新的高度重視和落實，才能夠在佔領市場獲得利潤的同時，打造國內品牌乃至是國際品牌。
中國的電線電纜生產企業在面臨巨大的市場誘惑的同時，必須靜下心來，通過增強自主創新能力，來完成和實現企業的發展與革新。在關鍵領域掌握更多的自主知識產權，在科學前沿和戰略高技術領域佔有一席之地。尤其在市場競爭日益激烈的今天，生產企業只有不斷開拓新領域，方能牢牢佔據市場，立於不敗之地。
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