在紅木的名稱和工藝上，有很多似是而非的叫法。

比如，很多人都分不清 燙蠟、擦蠟、打蠟、煮蠟 的區別，或者認為這幾個都是差不多的工藝。

“燙、擦、打、煮”這幾個動詞與蠟組成的名稱，確實很容易讓人混淆，但實際上它們的工藝完全不同，傢俱的等級也有天壤之別！

為了讓各位木友理清概念，少走彎路，今天我們就逐一講解一下。

燙蠟

傳統的燙蠟工藝，是對紅木傢俱表面進行精細打磨後，直接把土蜂蠟加熱滲入傢俱木質表面，讓土蜂蠟和紅木中的木質、樹脂等一起形成保護膜。

這樣處理後的紅木傢俱，會越用越光滑、越用越柔潤，並且在使用時間久了以後還會形成包漿。

實際上，古法燙蠟工藝很簡單，基本就是重複以下幾個步驟：

【把土蜂蠟加熱熔化】--【把熔化的蜂蠟刷到傢俱上】--【高溫烘烤，使蜂蠟進一步滲透】--【用棉紗把溢出來的土蜂蠟吸乾淨】

最簡單的，往往也是最難的！

正是因為古法燙蠟太簡單，所以產生了以下兩個問題：

1、古法燙蠟工藝處理的傢俱，要想光滑細膩必須靠事先的精細打磨。要從100目砂紙開始，分粗磨、中磨、精磨對傢俱的每個部件進行反覆打磨，直至打磨到2000目。僅此一項耗費的人工就極大。

2、蜂蠟是淡黃色的，幾近於無色，掩蓋不了木質本色，而這導致任何的白皮、瑕疵、缺陷性色差都一覽無餘，所以它對用料、組料的要求極其苛刻，也必然浪費很多木料，並增加成本。

事實上，對於追求規模效益的紅木廠家來說，古法燙蠟工藝並不適合。

精細打磨全靠人海戰術，在人工成本高企的當下，如果大批量生產，僅招募管理一支龐大的打磨工人隊伍都是一個難題。

同時，古法燙蠟苛刻的用料、組料要求和浪費木料的成本，更是大規模工業化流水線生產所無法逾越的障礙。

正是因為古法燙蠟存在的這兩大問題，所以很多紅木廠將 古法燙蠟 改成了 工業燙蠟。

工業燙蠟與古法燙蠟的區別並不在於是否用蜂蠟，而是在上底漆、順色和使用固化劑（硬化劑），也就是行業內經常說的“漆託蠟”、“順色燙蠟”、“固化燙蠟”。

A1：固化燙蠟

將木料漂白順色後，用固化劑進行表面處理，只要粗略打磨，就會使表面顯得非常光滑平整，品相極好，並且任何白皮瑕疵都看不出來：

B2：漆託蠟

將傢俱整體順色後上一層底漆，然後再燙上一層蠟，僅從表面上看也難以分辨木料好壞優劣：

C3：順色燙蠟

先將傢俱表面進行整體染色（順色），然後再燙蠟，這樣的傢俱看起來也非常美觀大方，一般消費者也看不出任何問題：

國內某榜上有名的知名紅木大廠、大品牌的老闆（兼設計師）曾說過：燙蠟都是騙人的。

雖然此言過於絕對，但目前很多工廠的燙蠟確實都已經是工業燙蠟。

擦蠟、打蠟

擦蠟 與 打蠟 可以理解為同一種工藝，也是一種讓無數人誤解了的叫法。

如果逛紅木傢俱市場，經常可以聽到介紹說我們這是擦蠟的、打蠟的。

如果你追問一句“有沒有上底漆”，說明你比較內行，他們一般會誠實的告訴你“底漆是有上一點的”，並且往往還會緊跟著一句：這樣對你們使用比較方便。

在此先不討論紅木是否需要漆來保護，實際上，擦蠟、打蠟只是紅木傢俱日常的一種保養方式。

對於市場上擦蠟、打蠟工藝的紅木傢俱，可以理解為漆託蠟，也可以理解為就是油漆的，只是在表面擦了一層蠟保養而已。

另外，土蜂蠟不適合用來擦，所以擦蠟、打蠟傢俱一般都是合成蠟。

煮蠟

古法燙蠟、工業燙蠟、擦蠟、打蠟都是紅木傢俱的表面處理工藝，而煮蠟則是一種木材幹燥處理的工藝，也是一種至今依有極大爭議的工藝。

“煮蠟”用的蠟不是蜂蠟，而是石油中提取的工業石蠟。

工業石蠟是一種混合物，不同種類的石蠟熔點、沸點相差很大，液態石蠟在常溫下就是液體，而一般的工業石蠟在常溫下是白色固體，熔點50~70℃,沸點300~550℃。

因為石蠟的沸點比水的沸點高，所以把木頭泡在石蠟中進行熬煮，當石蠟加溫到100℃以上時，木頭中的水分就從表面到內部不斷汽化，而石蠟則不斷滲入到木頭中代替了這些水分，所以煮蠟又被稱為“蠟水置換”。也有抽真空加速水分脫離的。恭王府壽字紋圈椅賞析！-->推薦點擊

基本原理和“炸雞腿”、“炸油條”一樣，煮蠟就是把油換成了石蠟，把食物換成了木頭。

據此前的網絡報道，某煮蠟設備煮一次木料要放入1.5噸的石蠟，而煮一次會消耗掉近200斤，其中大部分都是被置換到木頭中去。

經過煮蠟工藝的紅木木料基本失去了溫漲幹縮的木性，短時間內達到穩定，但是欲速則不達，因為煮蠟後使木材其碳化，萬一哪天一個撕扯一個用力，就撕裂了！如下圖！

既然喜歡紅木，就要尊重自然，因為它是活性木材，裂一裂，縮漲又如何？幾百年上千年不是都是這樣？

十幾年來，紅木市場浩浩蕩蕩，急劇膨脹，但是，又有多少買紅木的人願意花點精力去思考去了解紅木和工藝？

幾十年後，有收藏價值的，能夠傳承的紅木傢俱依然還是少數，而現在能知道、能選到這少數的，只會是紅木愛好者，只會是有心人。

感謝阿偉哥