在中國寶武武鋼有限CSP連鑄連軋生產線上，鍊鋼、軋鋼、成品出廠等一系列生產活動正通過電信5G通信網絡，將製造流程各項數據上傳至後方CSP操控中心，通過高清實時圖像交互及數據分析，後方專家可對設備狀態實施遠程分析、診斷。1月16日，經過近一年的調試，武鋼5G智慧鋼廠於近日正式亮相，這也是華中首個5G雲網融合智慧鋼廠示範項目。
（圖為操控大廳內，工作人員通過大屏幕對生產現場各類狀態進行遠程監控。）
記者在全長近2公里、佔地5萬平方米的武鋼CSP生產線看到，為了實現5G網絡全覆蓋，6座5G基站佈局在廠房內外，攝像監控系統與工藝流程緊密結合。後方操控大廳內，生產線監控視頻、狀態數據在運維平臺實時展現，工作人員通過大屏幕對生產現場各類狀態進行遠程監控。
記者瞭解到，CSP生產線是武鋼有限核心產線，5G技術應用之前，生產線和操控中心通過WIFI網絡連接，容易因干擾導致延遲。“通過中國電信5G技術助力，傳統的故障處理由事後補救變為事前預防，提高了故障診斷處理的安全性與及時性。”武鋼綠色城市公司運營商行業總監喻歡介紹，高速率的5G網絡覆蓋後，生產線告別了肉眼檢查，實現了“5G+AR”遠程視覺診斷。後方通過5G回傳的高清視頻一旦發現異常，即啟動遠程專家診斷，根據診斷結果，工作人員會佩戴AR眼鏡集成安全帽進入廠房查驗，及時診斷、修復故障。“這項技術提高了檢修安全性與專家診斷效率”，喻歡介紹，“當前生產線各項生產數據、設備數據、場景視頻實時流暢的在5G企業加密專網中安全高速傳送，為企業智慧製造、降本增效提供了強有力的支持。”
在1月15日舉行的武鋼綠色城市技術發展公司與中國電信武漢分公司“5G智慧鋼廠戰略合作協議”簽約儀式上，中國電信武漢分公司副總經理朱庭俊表示，“5G通訊技術能將網絡等待時間控制在毫秒級別，將工業製造提升到更高效率和更高安全水平。” 武鋼綠色城市技術發展公司副總經理鄖暉接受長江日報-長江網記者採訪時透露，鋼鐵工業是大型、複雜流程工業，製造業與5G的結合具有廣泛的應用前景，未來將能看到更多5G技術在武鋼應用的新場景。
2019年被稱作是武漢鋼鐵有限公司智慧製造元年，除了5G技術在CSP生產線的應用，武漢鋼鐵有限公司所屬的鍊鐵、鍊鋼、熱軋、冷軋、條材、硅鋼等工廠，都已基本建成智能工廠，“武鋼智能化已接近七成，工人用手機就能把活幹了”，武漢鋼鐵有限公司總經理吳小弟在接受長江日報-長江網記者採訪時曾表示，鍊鋼技術的智能化可將員工從低水平的重複勞動中解放出來，去從事更有想象力、創造力的工作。 （長江日報-長江網記者張維納 通訊員王雲鶴）
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