1、廁衛間防水塗料分類:
合成高分子防水塗料:SPU-301單組份聚氨酯、HCA-101丙烯酸
聚合物水泥防水塗料:JSA-101 I 、 II
水泥基滲透結晶型防水塗料:PCC-501
防水灰漿:PMC-421
厚度根據設計要求.
2、工藝流程
3、施工工藝
3.1、基層處理:
1)水泥砂漿找平層應堅實、平整、抹光,無麻面、起砂及凹凸不平等缺陷。
2)陰陽角、管根、地漏等平面與立面的交接部位均應用砂漿或堵漏寶抹成小圓角。
3)地面排水坡度符合要求,地漏處低於地面20mm。
4)施做滲透結晶及防水灰漿前必須對基層進行潤溼,要求無明水即可。
3.2、工具準備:
基層清理工具:錘子、鑿子、鏟子、鋼絲刷、掃帚;
取料配料工具:攪拌器、檯秤、材料桶;
塗料覆蓋工具:刮板、滾刷、油漆刷;消防器材等
3.3、材料準備
說明:
1)單組份塗料可以開桶即用;
2)雙組份塗料需按包裝桶上配合比檯秤稱量後,進行攪拌;
3)如塗料過稠,可酌量摻加稀釋劑,但不得大於材料重量的5%;
4)聚氨酯稀釋劑:二甲苯、溶劑油;
5)聚合物水泥防水塗料稀釋劑:水;
說明:
1)先將水倒入材料桶內,後倒入粉劑;
2)採用機械攪拌;
3)攪拌時間不少於5分鐘;
材料可操作時間(常溫情況下)
單組份聚氨酯:4小時
丙烯酸: 1小時
聚合物水泥: 30分鐘
防水灰漿: 30分鐘
滲透結晶: 20分鐘
塗料配置好或開蓋後放置過長,已變稠或初凝不得加入稀釋劑重新使用。
3.4、細部節點施工:
3.4.1、管根施工:
說明:
1)管根部鑿出5~10mm深凹槽;
2)用密封膠嵌填飽滿均勻;
3)密封膏固化後進行塗膜塗刷施工。
說明:
1)管根部位先刷一遍塗料;
2)鋪貼300mm寬無紡布或玻纖布作為附加層;
3)附加層上部再塗刷一層塗料。
說明:
1)鑄鐵管道需打磨除鏽
2)PVC管道需砂紙打磨增糙
3.4.2、地漏施工:
說明:
1)管內壁打磨處理;
2)地漏與混凝土接口處用密封膏嵌填;
3)附加層施工;
3.4.3、陰角施工:
說明:
1)先塗刷一遍塗膜;
2)鋪貼300mm寬無紡布或玻纖布作為附加層,搭接寬度不小於100mm ;
3)附加層上部再塗刷一層塗料。
3.5、塗料大面施工:
說明:
1)JS或丙烯酸施工前,將塗料加水稀釋做底塗塗刷一遍,不得露底;
2)施工分遍塗刷,每遍乾燥後才可塗後一遍,每遍塗刷方向垂直進行;
3)大面如無設計要求不得加鋪胎體。
1)立面施工不得出現塗料流掛現象;
2)陰角不得出現材料堆積現象;
說明:
1)上牆施工部位必須彈線,保證塗料收邊平齊;
2)廁浴間淋浴部位塗刷高度不小於1.8m;
3)非淋浴部位塗刷高度不小於0.3m。
四、防水層養護
說明:
1)防水灰漿或滲透結晶施工完畢後需用乾淨水噴霧養護;
2)塗層出現收水現象,顏色變淺即可開始養護;
2)每天養護三次,養護時間不得低於72小時;
五、蓄水試驗
說明:
1)防水層完工48小時後做24小時蓄水試驗;
2)蓄水高度在最高處為20~30cm;
3)確認無滲漏後做保護層及飾面層,後繼續做第二次24小時蓄水試驗。
六、質量驗收
1)材料檢驗,有機防水塗料(聚氨酯、聚合物水泥塗料)每5t一批次,無機防水塗料(防水灰漿、滲透結晶)每10t一批次進行材料抽檢。
2)塗膜厚度檢驗,平均厚度不得低於設計厚度,採用測厚儀或卡尺檢測;
3)提供檢測報告及進場複驗報告。
4)竣工後防水層不得有積水和滲漏現象,地面排水必須通暢。
5)防水細部構造處理符合設計要求。
七、注意事項
1、塗料施工溫度除單組份聚氨酯0℃以上,其餘塗料必須在5℃以上。
2、材料存放在乾燥處,5℃以上,並通風良好,且嚴禁煙火。
3、單組份聚氨酯施工場所必須通風良好,且嚴禁煙火。
4、防水材料的配製及施工,必須嚴格按廠家的技術要求進行。
5、地漏要防止雜物堵塞,確保排水通暢。
6、防水層在養護期內除養護作業,禁止任何人員進入施工現場。
7、防水層完成後禁止打眼鑿洞。
8、防水施工過程中應防止對門口、牆面汙染。
9、施工人員應穿軟質平底膠鞋,嚴禁穿帶釘的硬底鞋。
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