古巴雪茄品質控制
古巴雪茄卷制完如何控制品質
以前古巴雪茄卷制完成之後並不是直接裝盒出廠，而是會經歷一系列的質量控制，這一系列的質量控制環節，這些步驟確保了出廠的雪茄能夠擁有足夠好的質量，這些環節涉及了多個步驟。
雪茄在卷制後會被放入一個兩側開口的長方形木盒，盒子標註了雪茄卷制的時間。這些盒子會被轉移到質量控制部門，由技術人員根據其重量，長度，環徑，顏色、緊實度、結構等等做初步的檢查。
之後隨機抽取樣品，把樣品雪茄裁開，切開茄衣、茄套和茄芯，用以檢查內部結構和菸葉的調配情況。這一步很重要，雪茄煙葉的配置全靠工人一雙手，只有足夠熟練的工人才能確保每次卷制的雪茄，裡面的菸葉配置都是相同的。
然後就是樣品抽查品吸，每個工廠都有雪茄品嚐師團隊，他們每天開會，品嚐當天工廠生產出來的雪茄，並根據分數系統，主要是雪茄的風味，可燃性，香氣，透氣性，強度等品質參數對雪茄進行評估。確保出廠的雪茄在品質上維持一定的水準。
同時中間還會用到一種叫做射擊機的測試，這是一種質量控制的技術，把雪茄剪開茄帽後放到支架上，從腳部位置射入空氣，頭部會有氣流檢測，這種技術用來檢測雪茄的透氣性，並對透氣性做分級。
之後這些經過一系列檢測的雪茄會被放到雪茄金庫，成捆的雪茄放在雪松木架上，這個庫房的溫度保持在16ºC至18ºC之間，相對溼度在65％至70％之間波動，這比古巴的正常氣候涼爽乾燥。雪茄在這裡保存的時間越長，醇化的效果越好。
雪茄的質量控制嚴格上是需要以上所有環節的，不過現在隨著產量的增加和雪茄流轉效率的提高，很多環節已經被優化了，例如雪茄金庫醇化這個環節很多品牌已經不會再用了。也有很多品牌的雪茄在卷制完成之後就直接進入裝盒環節。
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