生產出與眾不同的高強度、節能型、綠色環保、隔音防火的材料。全自動續棉系統全面解決了因人工續棉生產的產品折斷及連續性，提高了產品的穩定性。
1一、 施工方案
施工應採用流水施工方案。先防潮隔汽及地面保溫、保溫板部分，後包邊包角裝飾部分。遵照先主體後圍護，先結構後裝飾，依次投入施工。
2二、 安裝前準備工作
安裝前檢查鋼結構、土建是否達到設計要求的直線度、平面度等，預製庫板槽的寬度、直線度是否達到要求，庫板基礎軸線與軸線是否垂直，否則應通知土建方整修，合格後方可施工。
❖（一）開工前的準備工作（聚氨酯板）
1、準備安裝工具：（1）鎖盒扳手（隨機工具） （2）密封膏注射槍（隨機工具）
2、檢查待裝庫板有無損傷，清除鉤盒和鎖盒中的異物，並用鎖盒扳手轉動鎖鉤看是否靈活，如有阻滯應進行修復。
3、用凹凸模具塊檢測庫板結合面處的凹凸槽，凹凸槽不平整的泡沫必須修平，要求模塊與庫板間隙δ≤2mm，達不到要求的現場整修。同時清除內外面板四周邊緣10~20mm的塑料薄膜。
❖（二）、現場搬運(聚氨酯板同聚苯板)
搬運中若採用吊車等設備，應用兩根繩索捆在庫板的兩頭，搬運中使整垛庫板平移。
而且應注意採取措施避免繩子張緊時的力硌傷庫板。若應叉車搬運，應在叉車臂上套上橡膠套等柔軟墊板，避免擦傷庫板。
若不具備條件需人工搬運，注意輕拿輕放，避免擦傷或碰傷板面。
聚氨酯板現場堆放應在下面墊平整方木條或保溫泡沫，放置平整防止由於地面不平造成的庫板損傷，並遠離火源。
3（三）、庫板的安裝
❖ 1、首先根據設計圖紙確定固定側板C型鋼的標高，及平面位置，然後利用兩端柱子放線標記C型鋼位置，據此準確將C型鋼與鋼柱或砼柱連接並固定牢固。
❖ 2、側板的安裝 先把側板平放在地面上，根據C型鋼位置找好固定庫板的蘑菇頭尼龍螺栓孔的位置，鑽孔。
然後側立庫板讓凸邊在上，將密封膏管口切開，並將注射嘴切成45度的小切口後擰上。
然後一起裝入密封膏注射槍，在庫板凸槽的A、B兩處各均勻注射一道密封膏（約φ6~8mm）。
每塊庫板在與其它庫板連接前，均應先在凸槽兩邊處注射密封膏。再把蘑菇頭的凹槽中打滿密封膠後插入鑽好的孔中。立起側板，將其放在預製槽中。
根據要求的相關因素確定第一張庫板的座標，保證整塊庫板在X、Y、Z軸三個方向的平直。
❖ 3、方法可藉助水平管、垂直檢測尺，水平檢測尺。根據設計圖紙用注水的水平管測出庫板Z軸的標高，若有偏差可用聚氨酯泡沫找平。
然後用垂直檢測尺靠在庫板壓痕上調整庫板Y軸垂直度，直至庫板調正為止，X軸方向直線度可依據C型鋼位置確定，也可用水平尺測量調整。
庫板調整好後，把連接件（熱浸鋅見下圖）插入尼龍螺栓中，把緊螺母。緊接著將連接件與C型鋼焊牢，在此過程一將側板扶好把牢，不能使其移位。
第二塊庫板經鑽孔、打膠、插蘑菇頭後，同第一塊板放到預製槽中，
同上檢測X方向的直線度，Y方向的平面度及Z軸的座標是否一樣，同時要求庫板間縫隙δ≤3mm（100mm、125mm），δ≤4mm（150mm、180mm、200mm）。
各項完成後，將鉤鎖盒鎖住，縮緊的順序是從中間的鎖鉤開始，向兩端進行。
鋪設一塊，縮緊一塊，並把角鐵塊穿過螺栓把緊。然後將固定側板的連接件焊接於C型鋼上。
❖ 4、頂板的安裝 頂板吊裝可藉助開降平臺或滑輪等，頂板與頂板之間的聯接方法和側板與側板之間的聯接方法相同，在安裝過程中要保證各頂板外表面及兩端平齊。
頂板的安裝其鑽孔、打膠、板縫等要求同牆板，若採用T型鋁（替代T型鐵）吊頂，庫板吊點間距視頂板荷載確定（見下表）。間距大於設計要求應增加吊點數量，每道吊點都應與鋼樑或檀條相聯。（見下圖）
5、打膠 側板和頂板安裝好後應清潔內外面闆闆縫，打密封膠，要求均勻、美觀、嚴密（見圖八）。
如果緊靠房間牆壁的庫體的外板縫無法注射密封膏，則應在庫板開始安裝時，將密封膏注射更飽滿一些，以保證密封效果。
側板與預製槽道之間的縫隙要現場發泡，然後水泥沙漿找平。（見下圖）
4（四）、包角、開洞處理
❖ 1、包角處理 包角處如需現場發泡，聚氨脂保溫板與保溫板搭接處預留50mm空隙，以便於發泡，
發泡前首先把角鋁（或成品弧鋁）用抽芯鋁拉鉚釘固定內角，角鋁（或圓弧鋁）與庫板接觸面打密封膠，待密封膠凝固後（凝固時間應在24小時以上），
再包外包角，（外包角如下圖所示），外包角邊緣與庫板接觸面下，鋪墊單面帶膠軟泡，用拉鉚釘固定（@100~150mm），間距均勻，然後進行發泡料澆注（發泡完成後，清理溢出的發泡料）。
❖ 2、板上若開門、窗等孔洞應根據設計圖紙定位，劃線，用簽字在四個角點釘過庫板在另一面鋼板上形成點痕，
然後用曲線鋸或其它工具沿劃線切割，開洞後，洞邊要做包邊處理。
庫板安裝完畢，所有的鎖孔堵上膠堵，揭去薄膜，清潔庫板表面汙漬。
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