大慶石化百萬噸乙烯為“油頭化尾”添彩

2019-10-23 11:14:43　來源：本網專稿　

改革網哈爾濱10月23日訊（記者袁小峰 ）10月18日，記者來到大慶石化60萬噸/年裂解三套裝置，映入眼簾的高達45.5米高的裂解爐巍峨壯觀，據瞭解，截至10月11日9時，大慶石化乙烯產量突破100萬噸，將2017年316天“破百”的紀錄刷新至284天，生產週期達到歷史最短，第五次跨越乙烯年產百萬噸關口。

據介紹，120萬噸/年乙烯改擴建工程是經國務院批准的保證大慶資源型城市可持續發展的重點工程，是國家科技部“863”重點攻關項目，總投資128.7億元。新建60萬噸/年乙烯裝置率先應用了大慶石化公司與寰球工程公司合作開發的具有自主知識產權的“大型乙烯裝置工業化成套技術開發”工藝包，這是國內首個大型乙烯技術國產化工藝包,打破了國外企業在乙烯技術和裝備上的壟斷，徹底改變了半個多世紀以來乙烯技術依賴進口的被動局面，提升了中國石油化工行業在國際煉化領域的話語權。

化工一廠是大慶石化公司化工區“龍頭”生產廠，所生產的崑崙牌聚合級丙烯、石油苯、石油甲苯、工業用丁二烯等產品先後榮獲全國、黑龍江省用戶滿意產品稱號。1986年以來，大慶石化乙烯年產能從30萬噸提高至120萬噸，累計生產乙烯1700餘萬噸。今年年初以來，面對化工市場毛利空間持續收窄、創效任務艱鉅，大慶石化充分發揮煉化一體化優勢，按最佳效益路線組織生產，同時把握檢修後首個運行年的有利契機，強化生產受控和精細管理，三套乙烯裝置保持大負荷穩定運行，乙烯日產量長期保持在3500噸以上，主要業績指標持續向好。

今年年初以來，大慶石化對標同行業先進裝置，在核對基礎數據、設定達標指標後，實施E3裝置急冷油塔排放線增掃蒸汽線等四項技改措施，推動乙烯裝置高效運行。為使對標工作落到細處，大慶石化將目標指標層層分解、責任到人，技術人員加大分析診斷力度和深度，崗位員工精準調控關鍵機組和設備。7月份，E1和E2兩套裝置創下1.1168萬噸的單週產量新高。

對三套乙烯裝置20臺裂解爐建立專項檔案，實施“一爐一檔”服務，24小時優化保運，使裂解爐火嘴、風門、空氣預熱器等重要部件實現升級管理。經過一系列優化操作，E1裝置9號裂解爐在裂解深度穩定、爐管結焦進度平穩控制的同時，依然保持較高的乙烯收率，運行末期，乙烯收率仍可達到36%至38%，創造118天連續運行最長週期紀錄。

大慶石化在裝置長週期運行與經濟性中找到平衡點，持續對影響裝置收率和能耗的關鍵指標進行日測算、周分析、月總結，強化生產受控管理。調整裂解爐、急冷、精餾等系統運行參數，動態控制火炬消煙蒸汽、脫鹽水用量等，精細化操作提升裝置運行質量。

在新的歷史條件下，大慶石化繼承和發揚大慶精神、鐵人精神，以“建設全國一流乙烯生產廠”為發展目標，以“安穩長滿優”生產為中心任務，遵循“科學有序、簡單高效”的工作原則，不斷更新經營管理觀念，全面提升隊伍素質、大膽進行管理創新和前沿技術應用，有效推進科學發展、清潔發展、節約發展、和諧發展，在激烈的行業競爭中一直保持著相對的優勢，乙烯收率、雙烯收率和乙烯能耗等關鍵經濟技術指標多年來穩居中石油前列。