日本農產品的高商品性，在世界農業國家中的排名中，都是相當靠前的，這得益於日本農產品標準化的分選與包裝流程。今天，《有農有藝》全球農業研究室就來為大家揭秘日本農產品從田間到消費者的“通關”之路。
從田間到選果廠
首先，農戶從果樹摘下果子後，將其放入專用箱，送到選果廠。部分果實為防止變色，在培育之初便套有包裝袋。
到達選果廠後，選果廠會把對應農戶的信息調出，因為接下來的選果記錄將會登記到對應農戶的信息，根據水果的評級、數量與農戶進行結算。果品根據大小、色澤、完整度等標準分為5個等級：1級為上品、2級為較好、3級為完好、4級為次品、5級為殘品。
選果廠的分選與包裝
將所有果實一個個地從箱子裡面拿出，把外面的包裝紙拿掉，把果實一個個整齊排列在流水線上。拿下的包裝紙會丟棄在流水線下方的紙帶回收系統，統一送到旁邊的壓縮機處進行環保處理。
（1）果品分級
操作員面前有兩條主要的流水線，一條是水果源源不斷地從收貨口傳過來，另一條則是排列好的一個個空的小果盤，每個小果盤上面有條碼標籤。操作員需要將屬於1～3等級的果品放在空果盤上，這些產品隨著果盤進入下一個流程。4級的果品會被放置到操作員頭頂的傳送帶，然後送到次品處理區，作低價銷售處理。5級的果品會被放在操作員腳底的傳送帶，送到殘品區，銷燬或另作處理。
1-3級的果品隨著小果盤通過兩個封閉的“黑匣子”。第一個“黑匣子”是外觀判定儀，當果品經過機器內部，機器會迅速捕捉果品的外觀信息，作等級判定。第二個“黑匣子”則用於測試果品的水分、甜度、硬度。
當果品經過時，“黑匣子”內的光電探測器向果品發射紅外線，其中的分光儀測出反射波的波長，根據波長確定果品的水分、甜度與硬度等級。所有的評級數據會迅速上傳到監控系統，系統會根據數據與農戶作結算。目前，選果廠能夠把果品分成64個等級，並進行相應的包裝出售。
（2）果品裝箱
分好等級的果品將送到裝箱區。裝箱區配備76個工作臺，保證不同等級的果品有對應的裝箱區。在裝箱區內，操作員背後是一條空箱輸送線，選果廠的二樓有一個大型的製作箱子機器，空箱子會從二樓“空降”到一樓的輸送線。每一個工作臺都配備了標籤打印機，自動生成與農戶對應的標籤，以便日後果品在流通環節做追蹤溯源。操作員把小果盤上的果品取出後，空果盤會重新進入系統作分揀循環。在裝箱、貼標籤等動作完成後，操作員點擊系統的確認鍵，設備會把滿箱送到下方的傳送帶，裝箱流程結束。
（3）果品出庫
封箱完畢，箱子已是可發貨狀態了。一些不需要馬上發貨的箱子，會被送往分揀線，按水果不同等級類別先做好分揀，然後送到儲存庫。儲存庫常年保持5攝氏度的恆溫，以起到保鮮、鎖定水分的功能，恆溫庫的作業由自動堆垛機完成。
而另一些直接出貨的產品，會送到打碼區。打碼區備有兩個大型的機器手進行作業，同時也有人工打碼區，以適應高峰期間的作業需求。打好托盤的箱子會有高速搬運臺車過來帶走，然後送到發貨區。
發貨區有兩個出貨區域，可以同時裝兩臺車。為了提醒叉車工人不要裝錯車，發貨門上有電子屏幕顯示對應貨車的車牌號碼，這也便於整個出庫流程的管理，預約提貨，按時裝貨。
從選果廠到超市
一般來說，這一環節會有專門的配送物流中心負責。物流中心主要有三個工作區：
第一，暫存區。操作人員放置貨物在對應區域後，使用長波掃描槍對庫位進行信息錄入。暫存區旁邊還會有一個監控室，用於管控整個倉庫的作業，並起到掃描槍保存及充電的作用。
第二，冷凍庫。操作人員根據產品的溫度要求，送到相應的倉庫門口，高速搬運臺車會選擇庫內合適的通道，將貨品放置於冷凍庫。
第三，包裝加工區。在這裡，操作員會對產品進行重新包裝，以適應超市售賣的要求。
包裝好的農產品，將被裝進托盤中平放在暫存區，之後將被運往出貨區。商品將根據出貨地區的不同被歸類、裝車，依次運往各個超市。
所以，日本的農產品要想從田間到達消費者手中，都要經歷一番嚴格的“考驗”。
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