擠出機的功能是通過將固態的塑料經過加熱熔化，並經螺桿擠壓塑化後，並送至下一工藝的過程。在這個過程中，擠出機的加熱系統好壞顯得尤為重要!

擠出機的加熱系統結構大部分是由螺桿、機筒、加熱器和排氣系統組成的。而加熱器作為擠出機加熱系統結構的一部分，對於擠出產品的生產質量和效率提供了重要的維持作用。

在擠出機的發展過程中，先後出現過4中加熱方法：載熱體加熱、電阻加熱、電感應加熱、紅外線加熱。今天小編給大家詳細扒一扒!

載熱體加熱

利用載熱體(如蒸汽、油等)作為加熱介質的加熱方法稱為載熱體加熱。由於採用的載熱體的不同，又可分為液體加熱和蒸汽加熱。液體加熱所使用的加熱介質，在低於200℃時用礦物油，高於200℃時，一般都採用有機溶劑或其混合物。蒸汽加熱所使用的介質為蒸汽。

缺點：要求加熱系統密封良好，以免因液體的滲漏而影響到產品的質量;同時還需要配備一套加熱循環裝置，這就提高了設備的成本;所用的載熱體(如有機溶劑)因受熱分解 往往帶有毒性和腐蝕性;另外裝置的維修也不方便，故目前很少採用。

電阻加熱

採用電阻絲加熱機筒後再把熱傳到的物料上，而機筒又是一個具有一定厚度的筒體，因此在機筒的徑向方向上便形成較大的溫度梯度，如圖1所示。另外，用它加熱也需要較長的時間。同時，使用雲母片作絕緣材料的電阻加熱器，其電阻絲易氧化受潮等，也會使其壽命縮短。由於要使用大量的雲母片作絕緣材料，加熱器的成本也較高。

圖1 電阻加熱器和感應加熱器加熱機筒時的溫度梯度

在電阻加熱器中，有一種加熱器叫鑄鋁加熱器，其結構如圖2所示。它是將電阻絲裝於金屬管中，並填進氧化鎂粉之類的絕緣材料，然後將此金屬管鑄於鋁合金中。雖然省去了雲母作為絕緣材料降低了生產成本，但是加熱溫度範圍僅為350～370℃。如要求更高溫度，則需要採用鑄鐵或鑄銅加熱器。在實際生產中，頻繁更換加熱器無疑增大生產成本。

圖2 鑄鋁加熱器 1—接線柱 2—鋼管 3—電阻絲4—氧化鎂粉 5—鑄鋁

電感應加熱

通過電磁感應在機筒內產生電的渦流而使機筒發熱的一種加熱方法。圖3所示為一種電感應加熱器的原理結構圖。

圖3 電感應加熱器的結構原理圖 1—硅鋼片 2—冷卻劑(水或空氣) 3—機筒 4—電流(機筒上

這種加熱器是在機筒的外壁上隔一定的間距裝上若干組外面包以主線圈5的硅鋼片1。當將交流電源通入主線圈時，就產生了如圖中所示方向的磁力線，並且在硅鋼片和機筒之間形成了一個封閉的磁環。當磁通發生變化時，就會在封閉迴路中產生感應電動勢，從而引起二次感應電壓及感應電流，即圖中所示的環形電流，亦叫電的渦流。渦流在機筒中遇到阻力就產生熱量。

不足之處：加熱溫度會受感應線包絕緣性能的限制，這對成型加工溫度要求比較高的物料是不適合的。其次是它的徑向尺寸大，用在大型擠壓機上必然會使機器的體積龐大，而且需要大量的硅鋼片等材料。另外，它在形狀複雜的機頭上安裝也不方便。

紅外線加熱

與上面三種傳統加熱方式相比，紅外線加熱是近年來發展起來的一項新的加熱技術。加熱原理如圖4。

圖4

傳統加熱圈通過接觸傳導方式把熱量傳遞到機筒，其中有一半的熱量散發到了空氣中;保溫型的紅外線加熱圈，發熱效率高，導向性的輻射可將熱量直接轉換成機筒上的溫度，避免熱量的散發。其外觀結構如圖5、圖6、圖7。

圖5

圖6

圖7

效率決定生產，尤其是處於全球化競爭的時代，效率更是決定一個企業的未來。

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關鍵字: 電阻絲 硅鋼片 加熱