電纜橋架施工工藝控制標準
根據設計院圖紙、電纜敷設清冊及現場情況確定電纜橋架的路徑、位置、層數、規格。
電纜橋架安裝工藝
支吊架一般直接焊在預埋件上，無預埋鐵可用膨脹螺栓固定。在鋼結構上可直接焊接固定，安裝好後應對焊接部位補刷油漆。電纜支架應有明顯接地且接地良好。
支吊架焊在預埋件
支吊架用膨脹螺栓固定
支吊架在鋼結構直接焊接固定
電纜支托架固定螺栓穿嚮應統一、橫平豎直，同一層的託臂在同一水平面，其高低差不超過±5 mm。
電纜支架各層之間的距離
電纜預埋管埋設
採購國標鍍鋅鋼管，壓制彎頭時採用專用液壓彎管機，保證電纜預埋管彎管質量。
在電纜溝道模板安裝前完成電纜預埋管埋設施工，避免因電纜溝道鑿孔埋管影響土建施工質量。
電纜預埋管埋設除了按圖施工，還應考慮設備接線的實際位置，使電纜預埋管埋設一次到位，避免因埋管位置偏差影響電纜引上線的美觀。
整齊美觀的電纜預埋管
電纜預埋管埋設高度應基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置電纜預埋管要求成排佈置外，同一行和列的電纜預埋管埋設也要求成排佈置，整齊規範。可以通過連通管或水平尺保證管口高度一致，採用拉線方法保證電纜預埋管行和列成排埋設。
電纜敷設
電纜敷設前進行電纜走向的總體策劃，電纜敷設應按設計路線，同一路徑的電纜統一敷設，最好能繪出走向斷面圖，即通過某一點有多少電纜通過。同一通道內的電纜應避免交叉。
根據規程規範高低電力電纜，強電、弱電控制電纜按由上而下配置。
電纜敷設區域的溫度不應高於電纜的允許長期工作溫度。電纜與管道保溫層外表面平行敷設時其間距大於500 mm，交叉時應大於200 mm，無法達到時，應採取隔熱保護措施。
電纜從電纜架引出採用開孔器開孔，安裝電纜管燒焊固定，用阻燃軟管接頭連接。不用軟管接頭，保護管端用熱塑管熱塑。
電纜從電纜架引出
電纜敷設施工過程中先臨時綁紮，等同一路徑的電纜敷設完畢後再作統一整理固定使其整齊美觀，電纜牌不應夾在電纜中，應扎牢並排列在電纜外側。
電纜敷設整齊掛牌美觀
電纜綁紮固定採用綁紮帶編織和夾件壓接（即加工專用的電纜成排熱鍍鋅固定夾和定購鉤型螺絲，用以固定電纜）相結合的方法，使電纜成排分層佈置，橫平豎直，整齊美觀。
對於控制電纜間的電纜，按上述要求外，在電纜引上線至控制盤底應整理成圓束，彎曲圓滑，彎曲半徑一致且符合規範要求，對於櫃盤下引上線較多的，可在電纜夾層間，增加垂直電纜橋架，使電纜引上線排列更整齊美觀。
搬運電纜時，不應使電纜鬆散，電纜盤應按電纜盤上箭頭所指示方向滾動。
在下列地方應將電纜加以固定：垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上，橋架每隔2m處。
垂直敷設的電纜固定
水平敷設的電纜，在電纜首末端、轉彎及電纜接頭的兩端處。
機械敷設電纜的速度≤15m/min，牽引強度不大於7kg/mm2，嚴防電纜受機械損傷。
電纜接線
電纜敷設後兩端製作電纜頭，用塑料帶纏緊，然後使用熱縮管熱縮，鎧裝電纜，其鋼帶要用包箍紮緊。
電纜頭製作工藝
屏蔽電纜、導線、補償導線的屏蔽層均應按設計或廠家要求接地。
引入盤、櫃的電纜應排列整齊，編號清晰，並固定牢固。
屏蔽接地工藝
電纜固定採用分層方式
電纜固定、電纜頭製作及電纜牌掛設
盤櫃內綁紮橫檔，兩層電纜頭之間 均勻、整齊、美觀
電纜標識牌的製作及掛設
控制電纜頭製作長短一致，鎧裝電纜在進入盤、櫃後，鋼帶接地。
電纜鋼帶接地
控制電纜做頭後，電纜芯線拉直，排列整齊，綁紮距均勻，間距為100~120 mm，應按垂直或水平有規律地配置，備用芯長度應留有適當餘量，二次接線線芯彎曲弧度一致，接線膠頭長短一致。多股線芯壓線鼻子，線頭露出鼻子0.6~1 mm。
電纜芯線拉直，排列整齊
線芯彎曲弧度整齊一致
電纜線芯膠套頭編號用電纜膠頭專用打印機打製，長度和套入方向一致。
熱縮套管顏色應統一
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