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表面處理工藝：變色龍
隨不同角度而變化出不同顏色。是一種多角度幻變特殊塗料，使你的商品價值提高，創造出無懈可擊的超卓外觀效果。
表面處理工藝：電鍍銀塗料
電鍍銀漆是一款無毒仿電鍍效果油漆，適用ABS、PC、金屬工件，具有極佳的仿電鍍效果和優異的耐醇性。
表面處理工藝：夜光漆
夜光粉是一種能在黑暗中發光的粉末添加劑；它可以與任何一種透明塗層或外塗層混和使用，效果更顯著，晚上發光時間長達８小時！
表面處理工藝：珠光粉-ZG001
珠光顏料廣泛應用於化妝品、塑料、印刷油墨及汽車塗料等行業。珠光顏料的主要類型有：天然魚鱗珠光顏料、氯氧化鉍結晶珠光顏料、雲母塗覆珠光顏料。
表面處理工藝：UV
高性能UV固化光油
表面處理工藝：導電漆
適用於各種 PS 及 ABS 塑料製品；導電導磁、對外界電磁波、磁力線都能起到屏蔽作用；在電氣功能上達到以塑料代替金屬的目的。電阻值可根據客人要求調試。重金屬含量符合國際安全標準，包括 CPSC 含鉛量標準、美國測試標準 ASTMF-963 、歐洲標準 EN71 、EN1122。
激光雕刻
用激光雕刻刀作雕刻， 比用普通雕刻刀更方便， 更迅速。用普通雕刻刀在堅硬的材料上， 比如在花岡巖、鋼板上作雕刻， 或者是在一些比較柔軟的材料， 比如皮革上作雕刻， 就比較吃力， 刻一幅圖案要花比較長的時間。如果使用激光雕刻則不同， 因為它是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料氣化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種雕刻方法。它根本就沒有和材料接觸， 材料硬或者柔軟， 並不妨礙 "雕刻" 的速度。所以激光雕刻技術是激光加工最大的應用領域之一。 用這種雕刻刀作雕刻不管在堅硬的材料， 或者是在柔軟的材料上雕刻， 刻劃的速度一樣。倘若與計算機相配合， 控制激光束移動， 雕刻工作還可以自動化。把要雕刻的圖案放在光電掃描儀上， 掃描儀輸出的訊號經過計算機處理後， 用來控制激光束的動作， 就可以自動地在木板上， 玻璃上， 皮革上按照我們的圖樣雕刻出來。同時， 聚焦起來的激光束很細， 相當於非常靈巧的雕刻刀， 雕刻的線條細， 圖案上的細節也能夠給雕刻出來。激光雕刻可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產品的防偽有特殊的意義。激光雕刻是近年巳發展至可實現亞微米雕刻，已廣泛用於微電子工業和生物工程。
優點：
1、精美、防偽、永久保存、極大提高產品檔次。
2、比傳統腐蝕精美，沒有絲印、移印的圖案易被擦掉以至模糊不清的缺點。
3、電腦控制、圖文可隨意改動。
4、顯著增強競爭能力，速度快接近0%的廢品率。
5、沒有汙染、沒有化學物質汙染產品表面。
6、加工精度可達到0.01mm，保證同一批次的加工效果完全一致
拉絲工藝
拉絲可根據裝飾需要，製成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。
直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不鏽鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦（如在有靠現裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不鏽鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工製得。製取原理：採用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機或擦紋機上製取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。 旋紋也稱旋光，是採用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用於圓形標牌和小型裝飾性錶盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。
手機按鍵表面的金屬拉絲效果，是雷射環狀拉絲，有專用設備，原理差不多，更精密。
噴砂
機械零部件加工中噴砂處理有什麼用？五金廠機械加工一些鋁製品，鋁機械零件、機械設備配件時，經常會看到產品做好後需要噴砂、氧化處理。那麼，噴砂是怎樣的一種表面處理方式？
噴砂是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂 ）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘餘應力和提高基材表面硬度的作用。
噴砂的用途： 1 .工件表面的清理
熱處理後的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑（有）色鑄造件的氧化皮、型砂等；無餘量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板（型鋼）的氧化皮、鏽蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋樑、水電站閘板、船舶、建築物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油汙、附著物等；集裝箱的殘漆、鏽蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷......
2 .工件表面塗覆前的前處理
噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴塗前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前...... 3 .改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀態；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦係數......
4 .工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器製品表面的拋光。 上海市松江豐遠是在原松江縣駿馬五金廠（1995年成立）的基礎上成立的，位於國際大都市上海的西郊。工廠是由三線建設大型軍工企業回滬人員創建。二十
多年來先後成為幾十家內外資企業的配套廠家。以合理的價格、可靠的質量多次成為年度先鋒供應商。配套產品遠銷十多個國家和地區。“合作共贏”是我廠宗旨。
我廠主要業務：機械零配件製作，工裝夾具製作，鋁製吸塑模設計製作，液壓閥塊製作，橡膠輥製作，工業滾筒製作以及上海地區的機械加工。
二、主要參數
影響噴砂加工的主要參數：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。
三、環保特點
1 ．極大地改善了粉塵對環境的汙染和對工人健康的危害。
2 ．可直接安裝在生產線上，節省生產面積 , 有利工件週轉。
3 ．工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。
4 ．在工作過程中磨料循環使用， 消耗量些
5 ．主要零部件使用壽命長，且便於維修。
常用噴砂工藝參數
獲得表面結果的三要素：
壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P
磨料的類型（S）
噴槍的距離（H）、角度（θ）
1． 壓力大小的調節對錶面結果的影響
在S、H 、θ三個量設定後，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。
2． 噴槍的距離、角度的變化對錶面結果的影響
在P、S值設定後，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3． 磨料類型對錶面結果的影響
磨料按顆粒狀態分為球形，菱形兩類，噴砂通常採用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設定後，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H 、θ值設定後，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。
下表為不同材質產品為達到不同的處理目的而通常採用的手段（僅供參考）
4 . 噴砂機
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