設備管理是一個存在已久的工作，從人類進入工業社會，生產就離不開機械，機械就離不開管理。
早期的設備管理是壞了就修，但是隨著現代工業生產規模擴大及設備多樣化，設備管理變得更加專業和複雜。
我們在工作中中接觸最多的人就是設備管理和生產管理，見證了國內設備管理的發展，從“壞了就修”向企業管理方向的改革。
我們發現，良好的設備管理體系所帶來的經濟效益遠比很多人想象的還要大。
設備的可靠性直接影響著產品的生產成本。
我們見過一個民營企業的設備管理體系改革。
王明於2014年加入一家做電子產品加工組裝的民營企業，負責空壓機、電機、泵閥等設備的維修管理。
王明的工作主張是“設備保養重於維修”，這理念源於大學期間所累積的豐富的機械設備知識，及畢業後2年的工作實踐。
他入職之後，首先聯繫設備廠商諮詢設備保養知識，向上級提交建設性意見。
然後針對生產人員建立了《設備維護保養卡》、《設備維修申請單》、《設備每週動態表》等管理工具。
如此多的管理工具，自然會給基層人員增加工作量，之前都是是壞了就修，根本沒有什麼保養。
所以王明剛開始推行的時候，困難重重，好在取得了上級領導同意，最後終於能順利完成並執行此管理工具。
一年過去了，王明的工作越來越輕鬆。
因為平時大家都注重保養和維護，所以設備損壞頻率大幅度下降，對比上半年，月故障率下降60%以上。
由於損壞率下降，配件倉庫也不需要再採購大量備品。
單單只是統計一下維修成本、停工成本、倉庫成本，改革所帶來的年收益就不低於20萬。
通過該案例我們可以發現，設備管理不只是設備管理部門的單項工作，其實是一個從上到下的體系：上層重視，下層執行。
這也是很多企業很難建立起健全體系的根本原因。
設備管理的專業素養
以可靠性為主的管理體系，需要充分調動生產人員和維護人員的積極性，需要大量的工作來規範每個人的日常行為，從根源處降低設備故障率和損壞率。
除此之外，設備體系的建設也是設備管理工作中的一項重要內容，很多設備的故障並不是因為管理不到位，而是因為配套設施不達標所導致的。
比如在製藥工廠，空壓站沒有配置吸附式乾燥機，就是典型的體系不完善，所產生的危害就是藥品汙染、設備故障等問題，無端增加生產成本。
而有的空壓站，即使配置了吸附式乾燥機，依然解決不了問題，因為負責人對前沿技術的關注度不夠導致採購的設備不達標。
結束語
隨著工業自動化的普及，設備管理負責人要有更廣的視野，不僅要做好設備維修維護等工作，對設備的技術改造，前沿技術的瞭解也要有一定的認知，才能為企業帶來可靠的經濟收益。
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