注塑模具，作為注塑工廠最為主要的生產工具，它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模和後模組成。
1.模具的保護
由於模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此，進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生鏽現象;
(2)防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象;
(3)除刺：防止模具因布抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺;
(4)缺件：防止模具因缺少拉桿、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞;
(5)防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷;
(6)欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中，因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此，怎麼樣避免此類情況的發生，直接關係到注塑行業的利益。
為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時，也為了更好地節省人工資源，有公司經過不斷地研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。
模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。有模具專家表示，注塑模具保護系統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。
注塑機運行時，每個週期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，模具保護器可以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模，並報警。
2.模具維修
(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩;
(2)噴熱模，再噴少量脫模劑;
(3)要對模具進行全面檢查，並且進行防鏽處理，小心抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。
3.模具保養
模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
模具保養一般分為日常保養和下模保養。
(1)模具日常保養，一般包含以下方面：
①定期除鏽(外觀、PL面、模腔、型芯等);
②定期重新加潤滑劑(頂出機構、行位等);
③定期更換易磨損件(拉桿、螺栓等)。
(2)模具的下模保養，需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔、頂針等進行專業的測試保護。
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