1、焊絲
焊絲材質應該選用和母材相近的材質，對於6061、5083、5052等母材來說，可以選取牌號ER5356焊絲，抗裂性能好、減少氣孔、強度好。
焊絲規格要選擇直徑大的，氧化面小，焊接質量好保證。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作，對於6mm以下板厚的母材一般採用1.2mm直徑焊絲，6mm以上板厚採用1.8mm直徑的焊絲。
2、預熱
超過6mm的鋁板焊接時，都要焊前預熱，預熱溫度控制在70℃--110℃。預熱溫度過高，可能對鋁合金的合金性能造成影響，出現退化，焊縫成形不良等現象，並且會使焊接熱裂紋的產生幾率增加。
3、保護氣體
純氬的特點是電弧穩定、引弧方便，一般焊接都是採用純氬保護焊接，但是對於比較高端的產品，氣孔要求高的焊縫，採用氬氣和氦氣的混合氣體進行焊接。氦氣的特點在於10倍於氬氣的導熱性，氣孔率減少，熔深增加。
4、焊接的環境
鋁合金焊接的作業環境要防塵、乾燥，溼度不能太高，溼度高增加氣孔產生幾率，影響焊接質量。焊接過程中不能有強烈的空氣流動，不然會影響氣體保護，產生氣孔。
5、焊槍角度
焊槍與材料角度一般控制在80°左右，過大和過小都會造成氣體保護不充分而產生氣孔，角度過小還有可能使電弧不能直接作用於焊縫而產生未熔合。
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