切斷切槽是特殊的車削應用，對刀具有著很高的要求。在日常生產中，因其加工特性，排屑不暢、斷刀崩刃的情況經常發生，這不僅嚴重影響了加工安全性和零件表面質量，同時也降低了刀具壽命，使刀具成本居高不下。這是大家在切斷切槽加工中遇到的最大困惑。

掌握必要的加工技巧，採用正確的編程方法，合理使用冷卻液都能為切斷切槽加工帶來顯著不同。

加工技巧

在進行切斷切槽加工時有很多加工技巧值得借鑑，比如在切斷時：

確保刀具懸伸儘可能短以提高穩定性，最大為刀片寬度的8-10倍。（選擇寬度較窄的刀片也可以幫助節省材料）

確保中心高度在±0.1 mm範圍內，這樣可以獲得最佳性能的切削 - 低於中心將增大飛邊尺寸，而高於中心將加快後刀面磨損。需要注意的是進行長懸伸加工時，最好將切削刃置高於中心高的位置，以補償刀具本身向下的撓曲度。

在零件掉落之前的2mm處，將進給率最多減少75%，這樣會減小切削力並大幅延長刀具壽命。

當機床到達轉速限制時，應關閉冷卻液以避免產生積屑瘤，尤其在加工不鏽鋼工件時。

為了避免刀片破裂，進給最好不要過中心點。一般來說，距離中心0.3 mm時就可以停止進給，零件會在自身重量作用下掉落。如果機床帶有副主軸，則可以在到達中心前停止加工，並用副夾頭將零件拉斷。

編程方法

在大多數情況下，單步切槽是最經濟、生產率最高的切槽方法。但是，當需要進行寬槽加工或軸肩之間的車削時，我們還可以採用多步切槽、插車或坡走切槽的編程方法。這3種方法均為粗加工工序，之後我們需要再執行一道單獨的精加工工序。

我們的經驗是：

如果槽的寬度小於深度，應採用多步切槽方法。此時，由於後續幾道切槽的餘量將小於刀片寬度，我們可以將進給率提高30-50%。

如果槽的寬度大於深度，可以選擇插車。但是，不要對著肩部進給。

對於細長零件，坡走切槽是一種很不錯的方法。零件所受的徑向切削力會較常規方式小，可以在一定程度上避免振動的產生。採用這種切削方式時，刀片的切削部位一直在變化，刀具的切削刃口得到了充分利用，這樣刀具磨損更為穩定和均勻，從而獲得更長的刀具壽命。為了避免在完成精加工時出現尺寸偏差，我們可以預留更多的切削餘量，一般建議預留的切削深度應大於刀尖圓弧半徑。預留大餘量的另外一個好處是能給刀片施加一定的軸向切削力，在微觀角度上實現刀片的撓曲變形，從而在切槽過程中實現更佳的表面光潔度。

冷卻液使用

合理使用冷卻液是應對斷屑問題的關鍵。當加工具有低導熱性的材料，比如某些不鏽鋼、鈦合金和耐熱合金時，高壓冷卻液能帶來最佳的加工效果。高壓冷卻液對低碳鋼、鋁和雙相不鏽鋼等粘性材料的斷屑也會起到很大作用。最新噴嘴技術可以將冷卻液射流精確地引向切削位置。與專用刀片槽型配合使用，我們還可以改進切削參數，延長刀具壽命。

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