近一個時期，公司領導在各種相關會議上一再倡導設備零故障管理，要求公司內凡與設備相關的人員都應轉變觀念，要從"設備總是要出故障的"觀點轉變為"不讓設備產生故障"，"故障能降為零"的觀點。 縱觀公司近幾年內各生產單位設備運行情況，我們可以發現，公司內有的單位如線材分廠、燒結公司已基本實現了零故障管理，而另有很多單位已接近零故障管理。
設備“零故障”管理作為一種新的管理理念，在德龍鋼鐵有限公司已作為一種新的管理方法在全公司範圍內推廣，現就管理的特點、設備故障原因、管理舉措作進一步的深入探討。
1.什麼是設備“零故障”管理
設備“零故障”是零概念的一種，而非絕對值為零。設備“零故障”管理是以“零”為目標全力杜絕設備故障發生、維持高效、穩定的生產秩序而實施的一系列管理過程，雖然它的管理目標是零概念，但它不是目標效果管理而是過程管理，是通過一系列有效的過程管理，向零概念推進，經過不斷螺旋上升，直至可以使設備故障減少到接近於“零”的程度。
設備“零故障”管理的核心是杜絕緊急維修與計劃外檢修。計劃外檢修和緊急維修造成的損失是巨大的，時後果也很嚴重，企業效益最大化既是設備“零故障”管理的出發點，又是它的根本目的。
設備“零故障”管理是一個系統性的管理方法，單臺設備或機組實現階段性的零故障運行並不難，但是如何使它的停機本系統乃至整個公司的生產鏈的影響降到最低點，則是一個複雜的問題，必須綜合考慮。
2.設備“零故障”管理的特點
（1）堅持以預防為主的方針。它的指導思想是以“防”為主，改變以往以修為主的傳統思想，以最大限度地減少事故和故障發生。
（2）實行全員管理。要求參加生產過程的每一位員工都要關心和參與設備的維護工作，使生產人員與設備人員融為體，成為全員設備管理的基礎。
（3）突出為生產服務的觀念。整個設備管理的每個過程（包括運行與檢修）都按“一切規範和規範一切”執行，這樣既保證了生產計劃的正常執行，又滿足了檢修要求，體現了生產與設備的統一性和協調性。
（4）傾向性管理。依據設備狀態來確定檢修時間和內容，防止過維修或久維修，其精華在於通過對設備的檢查診斷，從中發現劣化傾向性的問題，從而預測設備零部件的壽命週期，確定檢修項目，提出改善措施，使設備始終處於高效，穩定運行狀態。
（5）管理目標集中。一是減少設備故障，二是降低維修費用。
（6）規範一切。從“規範一切，一切規範”角度出發，建立一套較為完整的標準體系，並嚴格執行。其中強調的是點檢標準，設備點檢就是將設備可能發生劣化和故障的部位設定若干點，實行定點、定標、定期、定法、定人的點檢標準、維修技術標準、給油脂標準及檢修作業標準。
（7）採用PDCA工作方法。各級設備管理部門應定期召開實績分析會，逐級提供資料，用數據和圖表來分析故障情況、檢修實施情況及維修費用使用情況，並提出改進對策和實施措施。
（8）維護工人的多能化。由於設備現代化水平和維修技術的日益發展，對維修人員的素質要求也愈來愈高，必須具有相當豐富的實際經驗、一定的基礎理論水平和較強的管理能力。從改變精神面貌、提高工作技有的角度倡導不斷學習的企業文化精神。
隨著技術的發展，以及設備設計與製造水平的提高，一些設備是可能實現終生無大修的，而實現壽命週期維修為零也是完全可能的。
3.設備故障發生的原因
設備故障產生的原因很多，簡單地可以分為兩大類：先天性故障和使用性故障。
3.1先天性故障
由於設計、製造不當造成的設備固有缺陷而引發的故障。
嚴格來講，設備的先天性故障除了受科學技術發展的階段性制約外，其設計製造者的水平、責任心以及設備運行後操作、日常管理都是人為因素，也就是說這些都是可以能通過人的行為予以控制的。
3.2使用性故障
由於安裝維修、運行操作及設備自然劣化等因素引發的故障，又可分為：誤操作、維護不當和失修。
4.推進設備“零故障”管理的舉措
4.1建立適應設備零故障管理的企業文化
首先設備“零故障”管理是建立在全員設備管理體系下的管理方法，必須培育適應設備“零故障”管理的企業文化，包括：通過營造學習氛圍，創造學習條件，形成學習型團隊；端正工作態度，承認能力差別，但要求做出自已最好的；造就企業人才，關注員工前程；要求每位員工按標準規範工作等。
4.2從加強設備基本維護入手
所謂基本維護，就是指正確調整、清掃、加油、緊固等。故障是由設備劣化引起的，只要加強設備操作及維護，使設備在良好的狀態下運行，設備的使用週期及壽命就會成倍增加。
4.3應嚴守設備使用條件
設備在設計時就預先決定了使用條件。根據該使用條件而設計的設備，如果嚴格達到這些使用條件，就很少產生故障。比如，載荷、轉速、安裝條件及溫度等，都是根據設備的特點而決定的。盲目地操作設備或拼設備，也許短時間內產量會有所增加，但長期來看只會適得其反，得不償失。要做到設備零故障，就應嚴守設備本身使用條件。
4.4強化預防維修，使設備恢復正常
所有設備，即使恪守基本條件、使用條件，設備還會發生劣化，產生故障。因此，使隱患的劣化明顯化，使之恢復至正常狀態，這就是防故障於未然的必要條件。這意味著應正確地進行檢查，進行使設備恢復至正常的預防修理。
分析一下故障是怎樣產生的，這是因為我們在產生故障之前沒有注意到故障的種子缺陷。這樣，我們沒加註意的故障的種子就叫做潛在缺陷。根據零故障的原則，就是將這些"潛在缺陷"明顯化，在未產生故障之前加以重視，這樣，在這些缺陷形成故障之前即予處理，就能避免故障。設備處一再強調的預防維修，是實現零故障的重要保證。
4.5改進設計上的欠缺點
有些故障即使是採取了上述幾種對策後仍無法除去，而且有時因這些故障而提高了生產成本。這一類設備大多是在設計或製作施工階段而產生的技術力量不足或差錯等缺點。因此，應認真分析故障，改善這些缺點。只有不斷地從根本上改進制約設備安全運行的部位，零故障才能實現。
4.6提高職工業務技能
實現零故障管理，根本上在於人，最大的問題是，即使採取了對策，還會產生操作差錯，修理差錯等。防止這類故障，只有靠提高操作人員及保全人員的專業技能。
4.7如何進行故障事故處理
設備故障事故發生後，要迅速組織搶修或處理，儘快恢復生產，並按公司的事故管理辦法處理，堅持故障事故原因和責任不清不放過；故障事故責任者和有關人員沒有真正受到教育不放過；防止和處理故障事故的措施不落實不放過。
對涉及功能、精度要求的設備發生故障事故時經檢修恢復後，應對設備（系統）的功能、精度或產量（速度）進行能力驗證。
強化重複故障事故的管理，專業點檢員是重複故障的直接責任人，也是落實糾正措施的責任人。
綜上所述，設備“零故障”管理工作如能紮實有效地在我們德龍鋼鐵有限公司全面展開和取得成效，將會為公司的生產經營提供更為堅強有效的支撐。
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