寶塔石化集團聯合化工公司深化技術創新增大生產效益

9月26日,寶塔石化集團聯合化工公司傳來喜訊:1號電石爐完成技術改造後一次性送電成功,將與正在運行的2號爐“並肩作戰”,為寶塔石化聯化公司擴大生產、效益增收提供新的突破點。

今年以來,國內市場電石價格一路走高,寶塔石化集團聯化公司適時搶抓國家政策變動帶來的市場機遇,加大技術改造,深化技術創新,努力挖潛增效,大力引進專業人才,提升管理水平,為持續創造效益提供了保障。截至9月底,寶塔石化集團聯合化工公司完成電石生產8.4萬噸,實現營業收入2.36億元,成績喜人,創造了聯化公司成立以來歷史最高生產量及生產效益。

寶塔石化集團聯合化工公司深化技術創新增大生產效益

搶抓機遇,大膽改革釋放新活力

  “近兩年持續進行的‘環保風暴’迫使安全環保不達標、產能低、不具備市場競爭力的電石企業陸續退出市場;另外,今年以來電石下游PVC行業整體向好,使電石需求量增大,為電石企業創造了良好的市場形勢,這是寶塔石化集團聯合化工公司盈利的首要因素。”公司董事長孫彥昌開門見山地總結道,電石市場的復甦為聯化公司帶來了從未有過的發展機遇,聯化公司必須搶抓機遇,大膽革新,向管理要效益。

  電石生產是寶塔石化聯合化工公司的主營業務,但一期項目15萬噸的電石爐建成後便受到市場大環境及自身資金瓶頸等問題的制約。隨著去年下半年煤化工市場的轉變,寶塔集團董事局主席孫珩超審時度勢,抓住政策及市場機遇,及時調整聯化領導班子,任命孫彥昌為聯化公司董事長,全面主持工作。自4月上任以來,孫彥昌帶領新領導班子經過對聯化在生產經營、項目建設、內部管理等方面進行充分調研、摸底後,結合當前煤化工行業政策的走向及市場動態,進一步捋清思路,找準定位,明確了聯化未來幾年的發展方向和工作目標:夯實煤化工產業基礎、走循環經濟發展之路。

  目標遠大,要實現就必須從現在抓起。董事長孫彥昌通過對歷史遺留問題的梳理和現狀的分析,首先從抓管理入手,有針對性地進行了一系列大刀闊斧的改革,多措並舉向管理要效益:大膽引進專業人才,充實領導班子,彌補領導班子專業不足的問題;精簡機構,減員增效,降低管理成本;引入合作伙伴,利用外部資源提升企業競爭力;加強人才培訓提升管理能力;完善產供銷、人財物等相關制度及操作規程,修訂考核辦法……新班子新氣象,短短几個月的時間,聯化公司的變化便有目共睹:生產滿負荷運轉、員工精氣神十足、辦公大樓環境明亮整潔、乙炔廠廠區後續完善工程有序推進。孫珩超主席9月27日在寶塔石化聯化公司檢查指導工作時對聯化各項工作的推進和成績給予了肯定並寄予厚望:聯化公司無論從廠容廠貌,還是員工的精神面貌上都有很大的變化,希望聯化公司領導班子提振員工信心,抓住市場機遇,順勢而為、乘勢而上打一場漂亮的翻身仗。

寶塔石化集團聯合化工公司深化技術創新增大生產效益

創新技改,深挖降本增效新潛能

  “在對內部管理進行改革的同時,我們加大技術改造力度,通過技改降本增效,提高企業經濟效益。這是我們的第二個盈利點。”孫彥昌認為,聯化要打贏這場翻身仗,不能僅僅依靠外部環境,還必須從內部發力,加大技術革新力度,依靠技術進步推動企業不斷髮展。今年以來,寶塔聯化公司投入1800餘萬元對變壓器、電容、水循環等系統進行技術改造,目前技改成效已初步顯現。

  因原31500KVA的變壓器耗電量巨大,造成不必要的經濟損失,為此,聯化公司啟動了變壓器技改工作,通過多方技術論證,創新工作思路,最後決定用技術更加先進、安全係數更高的高低壓結合的補償方式替換原有的中壓補償方式。此次技改使用的高低壓混補電容是目前寧東基地最高端的設備,通過改變傳統的中壓補償裝置,直接將低壓補償通過匯流直接補入電極末端,不但可以提高電爐變壓器的安全運行係數,保障工作人員的安全環境,並能夠提高功率因素、用電質量、電能質量,預計每年可節約電費567.6萬元。

  同時聯化還對冷水塔設備進行技術升級。技改前,冷水塔在夏季每天的補水量大約在300-500噸,能耗高,設備年久失修,技改後的冷卻塔減少兩臺加壓泵工作,利用落差技術,水由高位到低位,重力產生勢能,直接打出來進行冷卻滿足生產需要。此項冷卻技術改造效果能提高3%以上;全年能夠節約電耗576000度電量,每度電按0.43元計算,全年能夠節省電費約24萬元。

  石灰迴轉窯燒製生石灰及輸送中,產生生石灰粉末高達40%,不能用於電石生產,以前只能作為固廢低價外銷,聯化公司聯合寶塔研究院進行論證研究,通過增設石灰粉高壓壓球機,將本來作為廢料的石灰粉末壓成球團、達到抗壓強度後作為電石生產的入爐原料,不再低值外銷,變廢為寶,節約了成本,增加了產量。該技術應用可實現每月增收20多萬元。同時有助於改善生產工作環境,建設清潔型工廠。

  聯化公司還將降本增效滲透於日常的生產工作中,比如,強化檢修管理,提高檢修質量和設備可用係數;烘乾車間通過避峰生產節約電費、降低成本;利用蘭炭除塵灰混合磨煤,減少面煤的使用,降低生產成本;加強水資源的重複利用,嚴格執行用水管理辦法和節水措施,降低水耗……創新技改、節能降耗的理念正不斷滲入聯化的每一個生產環節,每一個員工的心中。

寶塔石化集團聯合化工公司深化技術創新增大生產效益

緊盯市場,拓寬開源增效新渠道

  為高效、簡潔地開展原料採購及產品銷售工作,寶塔聯化公司在原供銷部的基礎上成立產銷合作和定價兩個領導小組,制定銷售政策及發貨流程,規範產品發貨程序;為拓寬市場,積極與客戶對接,通過召開“供銷客戶戰略合作座談會”與優質客戶簽訂長期戰略合作協議,確保供銷鏈暢通,建立與客戶共贏的牢固的合作伙伴關係,截至目前新增客戶9家,其中優質客戶4家。

  同時,寶塔石化集團聯化公司還積極“走出去”尋找市場,主動承包紅石灣煤礦物業管理,預計年可創造利潤80萬元左右;並積極洽談承包井下施工工程,年利潤不低於200萬元。

寶塔石化集團聯合化工公司深化技術創新增大生產效益

緊抓安環,強化安全環保責任意識

  在生產過程中,寶塔石化聯化公司全面對電器、老化設備、部分帶病運行設備進行排查,對檢查出的安全隱患建立安全排查臺賬,逐項逐條整改,實行銷項制,責任到人,並根據安全等級劃分,每月召開安全培訓會,提高安全意識和操作技能,將隱患消滅在萌芽狀態。同時加強消防綜合應急預案演練,督促各生產車間完成車間級專項應急預案演練,並形成應急預案培訓、演練、評估、總計記錄。

  加大安全設備的投入,比如出爐機、捲揚機等自動化設備的使用,可減少人工操作,不僅節省了人力資源,更重要的是增加安全生產係數,為安全生產帶來了大效益,有力推動了企業整體的安全生產朝著更高的目標躍進,促使安全生產工作跨上新臺階。

  只有幹出來的精彩,沒有等出來的輝煌。寶塔石化集團聯化公司不等不靠,充分發揚自力更生、艱苦奮鬥的寶塔精神,在組織生產的同時,積極推進蘭炭、米缽山電石灰岩礦、石灰窯、電廠改造等項目,為產業鏈延伸、企業可持續發展打好堅實的基礎。目前,米缽山石灰岩礦項目已基本完成水源地、道路優化等基礎設施建設,有望10月底正式投產,將有效解決電石生產的原材料供應問題;3*20萬噸石灰窯復工商談進展良好;年產90萬噸蘭炭項目分項通廊施工有序進行,園區外網供水管線施工已完成;固廢發電廠項目正在做可行性論證,爭取年內取得項目建設批覆;蘭炭項目經多方考察已取得成熟的建設方案……前路漫漫,未來可期,寶塔石化集團聯化公司的明天一定會更好!


分享到:


相關文章: