一、車削：

應用：錐體加工、內、外圓弧面加工、成形面車削加工、畸形工件加工、滾壓加工、鏡面車削和虹面車削。

畸形工件：車削時被加工面的中心線不再零件的重心、或具有不規則的外形等結構複雜的零件，如曲軸、軸承座、偏心襯套等。這類零件的裝夾可以用花盤、帶可移動滑座的圓盤、可調座標的角鐵或帶可移動滑座的角鐵等車床附件來實現。為方便調整，工件要有可用於安裝和測量的預加工基面。畸形工件安裝後必須安排平衡配重，以免損壞機床主軸和降低加工精度。

滾壓加工是一種對機械零件表面進行光整和強化的工藝。滾壓加工使金屬表面產生塑性變形，改善表面粗糙度，並在表面產生殘餘壓應力，提高工件表面的耐磨性和抗疲勞強度。滾壓工具主要有滾珠式、滾柱式和滾輪式三種。滾珠式的滾壓元件是鋼珠，在施加較小的壓力時可得到較大的單位壓力，適用於滾壓剛性較差的工件。滾珠式和滾輪式的滾壓元件一般用硬質合金製成，其表面粗糙度要達到Ra0.4μm。滾壓前工件的表面粗糙度要達到Ra6.3μm。滾壓深度一般為0.01~0.02mm，此時的壓力一般為500~3000N,進給量一般為0.1~0.25mm/r，進給量過大時表面粗糙度差，過小時由於重複滾壓易產生疲勞裂紋。滾輪式工具的滾壓速度可用80~150m/min，滾柱式工具一般不大於40m/min。

鏡面車削和虹面車削：這時高精度和優質表面粗糙度的車削方法，主要用於加工鋁或銅合金，能得到極佳的加工面。鏡面車削（粗糙度Ra0.015~0.05μm，精度在IT6以上；），虹面車削（粗糙度Ra0.1~0.2μm，精度在IT6以上）。

二、鑽削和鏜削

鑽削和鏜削是孔加工的主要方法，利用各種相應的刃具和機床，可以實現鑽孔、擴孔、鉸空、鏜孔和深孔加工等。一般鑽床鑽孔只用於孔距精度要求不高的孔加工，採用鑽模鑽孔孔距精度能達到±0.1mm。鏜削不僅可以加工直徑很大的孔，而且能夠保證孔繫有較高的孔距精度。鏜床上使用相應的刀具後還可以加工有較高精度要求的端面、內孔肩面和內孔圓槽等。（鏜削是箱體加工的主要方法。）

1）麻花鑽：最小直徑可到0.05mm，最大直徑達80mm。常用麻花鑽由高速鋼製成。

硬質合金麻花鑽用於加工淬火鋼和硬度較高的鑄鐵件及印刷線路板等，生產效率比高速鋼麻花鑽高2~3倍。

2）擴孔鑽：用於提高鑽削過的孔精度和改善孔的表面粗糙度，適用於大量生產。鍃鑽：用於加工沉頭孔、孔的端面和孔口倒稜。

3）鉸刀：用鉸刀絞孔可以使孔的精度達到H6~H10,表面粗糙度Ra0.4~3.2μm。按國家標準生產的鉸刀，其直徑偏差分為三個精度等級，即H7、H9和H10。

4）深孔鑽：用於深孔加工，孔深與直徑之比大於5~10的孔稱為深孔。難度：切削熱不易傳散，切屑的排除通道狹小，鑽桿細長而剛性差。

三、銑削

1）普通銑削：在銑床上，用各種相應的銑刀，可以加工平面、槽（包括各種鍵槽、角度槽、燕尾槽等）、螺紋、齒輪以及曲面和成形面。

2）其他應用：花鍵軸銑削、凸輪銑削、超精銑削。

四、刨削、插削和拉削

1）刨削：主要用於加工平面、斜面、溝槽和成形表面，附有仿形裝置時還可以加工一些空間曲面等。

特點：生產效率沒有銑削高，但由於機床和刀具的製造、調整比較簡單，在單件和小批量生產中仍佔有一定的地位。

2）插削：主要用於單機和小批量中加工內孔鍵槽和異形孔。對於不通孔或帶內肩孔的鍵槽，使用插削加工，幾乎是唯一的經濟加工方法。

3）拉削：

內拉削：可加工圓孔、方孔、多邊形孔、各種齒形的花鍵孔、內齒輪、內螺紋及鍵槽。孔徑加工範圍一般為8 ~125mm，孔深不超過孔徑的5倍（特殊情況下，孔深可達10m，最小和最大的孔徑範圍達5~200mm）。

外拉削：卡加工平面、成形面、直齒和螺旋齒外齒輪、花鍵軸的齒形、渦輪盤上的榫槽和葉片榫槽等。在汽車和拖拉機行業中，拉削氣缸體的平面和複合面效果顯著。

齒輪拉削：拉削齒輪齒形，不僅生產效率極高，而且加工精度穩定（不受機床傳動鏈誤差的影響）。拉削時齒輪齒形的切削方式對齒輪精度和表面粗糙度有很大影響。

拉削加工：圓孔一般能到IT7~9級，Ra1.6~3.2；鍵槽一般能到IT10級，Ra6.3~12.5（鍵側）；花鍵孔精度等級：一般級級，Ra3.2~6.3（齒面）；齒輪齒形精度等級：7-8-8，Ra3.2~6.3（齒面）；平面一般能到IT10~11級，Ra Ra3.2~6.3。

五、磨削

1）能獲得很高的尺寸精度（IT5~IT6）和良好的表面粗糙度（Ra0.20~1.6μm）；

2）加工範圍廣，如外圓、內孔、平面、成形面、螺紋、齒輪、花鍵軸、導軌面、各種刀具及鋼材切斷；

3）不僅可磨削幾乎所有金屬材料，還能磨削各種非金屬材料，如木材、玻璃、塑料和陶瓷等。

內圓磨床磨削方法：

內圓磨削、行星磨削、特殊型面磨削、無心內圓磨削

高速磨削：砂輪線速度在50m/s以上的磨削方式；

普通磨削：砂輪線速度在30m/s左右。

普通砂輪磨削：Ra1.25~0.32μm，磨削吃刀量一般為0.005~0.050

注：加工精度

國家標準規定：常用的精度等級分為20級，分別用IT01、IT0、IT1、IT2、IT3…IT18表示。

數字越大，精度越低。其中IT5~IT13常用。

高精度：IT5、IT6 通常由磨削加工獲得；

中等精度：IT7~IT10 通常有精車、銑、刨獲得；

低精度：IT11~IT13 通常有粗車、銑、刨、鑽等加工方法獲得。

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