篩分是將粒度大小不同的物料按粒子的大小、比重、帶電性以及磁性等粉體學性質進行分離的方法。篩分一般適用於較粗的物料（粒度大於0.05mm）的分級。在篩分過程中，大於篩孔尺寸的物料顆粒被留在篩面上，稱為篩上料；小於篩孔尺寸的物料顆粒通過篩孔篩出，稱為篩下料。
一 篩分設備的分類
- 按篩分方式
乾式篩
溼式篩
- 按篩面的運動特性
振動篩：包括旋擺運動篩、直線運動篩和圓振動篩
搖動篩：包括旋動篩和直線搖動篩
迴轉篩：包括圓筒篩、圓錐篩、角柱篩和角錐篩
固定篩：包括固定弧形篩、固定格篩和固定棒條篩
二 篩分設備參數
- 篩面
篩面是篩分設備的基本組成部分，其上有許多形狀和尺寸一定的篩孔。按篩面的結構形式可以分為：棒條篩面、板狀篩面、編織篩面、波浪篩面和非金屬篩面。
圖1 四種不同的篩面
不同種類的篩分設備，篩面的運動形式是不一樣的，對篩分效率的影響也不一樣。其中固定篩的篩面是固定不動的，所以篩分效率較低。而運動篩面的效率又與其運動形式有關。例如振動篩的篩面使物料在篩面上與篩孔的方向成一定的角度被振動，振動頻率高，篩分效果好。篩面的二次振動可以提高篩分效率，防止篩孔堵塞，但同時也影響篩面的使用壽命。
為了提高篩分設備的處理能力以及篩分效果，需要對篩分設備選擇合適的長度和寬度。一般當篩分設備的各項生產條件相同時，篩分效率的高低主要取決於篩面的長度，篩面的寬度則影響生產效率的高低。
- 篩孔
篩孔是指篩面上的孔眼。一般有圓孔、長形孔、方形孔、三角形孔、魚鱗孔和其它孔形。其中圓形篩孔與其它形狀篩孔相比較，在尺寸相同時，透過篩孔的產物粒度較小。而長形孔、方形孔的篩面有效面積較大，處理能力更高，處理高水分物料時可以較少發生篩面堵塞的現象。篩孔的形狀有很多種，如何選擇篩孔形狀主要取決於篩分產品的用途。
篩孔的尺寸越大，單位面積篩面物料處理得越多，處理能力越大，篩分效果越好。因為對於同一粒度級別的物料，篩孔增大相當於“易篩粒”增多。所以，一般在滿足要求的情況下儘量選擇大篩孔。
三 幾種篩分設備的工作原理介紹
迴轉篩
迴轉篩是由篩網或篩板製成的迴轉筒體、支架和傳動裝置等組成的。按筒形篩面的形狀有圓筒篩、圓錐篩、多角筒篩（多為六角形）和多角錐篩四種。以六角形滾筒篩舉例說明。
圖2 六角形滾筒篩結構示意圖
1-篩筒；2-底座；3-軸承；4-篩罩；5-加料斗；6-孔蓋；7-吸塵管接口；8-減速機；9-電動機；10-彈性聯軸器；11-浮動盤聯軸器
工作原理：物料在迴轉筒內由於摩擦作用而被提升至一定高度，然後因重力作用沿篩面向下滾動，隨之又被提升，因此，物料在筒內的運動軌跡呈螺旋形。在不斷的下滑翻滾轉動過程中，細顆粒通過篩孔落入篩下，大於篩孔尺寸的篩上料則自篩筒的大端排出。
搖動篩
圖3 三種典型的搖動篩
工作原理：搖動篩工作時，物料顆粒主要是作平行於篩面的運動。為了實現物料與篩面的相對滑動，一般用曲柄連桿機構傳動。圖3是單篩框搖動篩，它只有一個篩框，篩框上可設一層或兩層篩網。圖中（a）、（b）、（c）分別是用滾輪支承、吊杆懸掛和彈性支承。電動機通過皮帶輪傳動使偏心軸旋轉，然後用連桿帶動篩框作定向往復運動，篩框的運動方向應垂直於支桿式吊杆中心線。物料由篩面左端加入，細顆粒物料通過篩孔落至篩下，篩上物由篩面右端排出。篩面的安裝角度視物料性質而異，一般為10°~20°。
振動篩
振動篩是目前各工業領域中應用最廣泛的一種篩機。它與搖動篩最大的區別在於它的物面振動方向與篩面成一定的角度，而搖動篩的運動方向與篩面基本平行。振動篩大致分為幾類：單軸慣性振動篩、雙軸慣性振動篩、電磁振動篩和概率篩。以單軸慣性振動篩中的純振動篩為例說明。
圖4 單軸純振動篩
1-電動機；2,3-皮帶輪；4-篩網；5-懸吊彈簧；6-篩箱；7-飛輪；8-偏心重塊；9-主軸；10-軸承座
工作原理：電動機1通過皮帶輪2和3使主軸9旋轉，主軸安裝在滾動軸承座10上，由於主軸旋轉，固定在主軸上的飛輪7上裝有偏心重塊8，便產生慣性離心力，使篩箱產生振動。4、5分別為篩網和懸吊彈簧。物料從右上方加入，篩上料從篩面左端排出，篩框加料端和排料端作閉合橢圓運動，中間為圓運動。這種振動篩的缺點是：工作時皮帶輪與篩箱一起振動，這樣必然導致皮帶輪反覆伸縮，從而使皮帶損壞，同時也使電動機主軸受力不良。
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