材料是鋰離子電池的基礎，其製造工藝也影響著鋰電池的性能。電極漿料是鋰離子電池中進行電化學反應的主體材料，其性能研究對於整個系統的開發具有重要意義。其中，混料工藝在鋰電池的整個生產工藝中對產品的品質影響很大，是整個生產工藝中最重要的環節。
鋰離子電池的電極製造中，正負極漿料基本上都是由活物質、聚合物粘結劑、導電劑等組成。鋰離子電池對電池漿料的要求主要有兩點：第一是分散均勻性，如果漿料分散不均，有嚴重的團聚現象，電池的電化學性能受到影響；第二，漿料需要具有良好的沉降穩定性和流變特性，滿足極片塗布工藝的要求，並得到厚度均一的塗層。因此選擇合適的混料工藝對鋰離子電池的生產至關重要。
目前，電極漿料的混料工藝主要分為兩種：（1）溼法混料工藝，基本過程為溶膠-混合導電劑-混合活物質-稀釋。這是目前國內的主流工藝。（2）幹法混料工藝，基本過程為活物質、導電劑和黏結劑乾粉混合-加入適量溶劑潤溼-加入溶劑高速分散破碎-稀釋調節粘度。
溼法混料工藝
溼法制漿工藝在國內鋰電池廠家中採用比較廣泛。溼法制漿的主要流程是先將粘結劑、導電劑等物質進行混合攪拌，隨後加入活物質進行充分的攪拌分散，最後加入適量溶劑進行粘度的調整，以適合塗布。
溼法制漿工藝所耗時間較短、工藝較為簡單，漿料流動性好且氣泡較少。攪拌時間少，有利於生產效率的提高。該工藝的適應性較強，在活物質、導電劑等存在較小質量差別下也可以接受，製備的漿料不會影響既有的塗布工藝和極片質量。此外，漿料後期抽真空所需時間短。
但是溼法攪拌工藝存在的問題是，由於導電劑表面積大，容易吸收溶劑，導致溶劑的流動性較差，加入活物質後，不易達到均勻分散的狀態。在相同的固含量條件下，與幹法制漿工藝相比漿料的粘度偏高。
幹法混料工藝
幹法制漿的工藝流程是首先將活物質、導電劑等粉末物質在一定速度下進行預混合。混合完了之後加入粘結劑，進行混合攪拌，逐步加入溶劑進行混合、分散，最後加入一定量溶劑進行稀釋調節到塗布所需要的粘度。
固體粉料在液體中的分散過程
固體粉料在液體中的分散過程可以分為三個階段，如圖所示。幹法制漿工藝與溼法工藝的不同之處是第二階段物料之間、設備與物料之間存在較大的內摩擦力，在各方面作用力下，物料可以達到很好的分散狀態。漿料分散程度高，對極片的質量是有利的。同時幹法混料工藝顯著縮短了攪拌工藝時間。
總結
溼法制漿工藝和幹法制漿工藝的都有自己的特點。在目前的技術下，難以同時滿足製漿效率高、漿料分散性好、穩定性高、成本低等所有要求，因此企業根據自身的實際情況選擇合適的混料工藝就顯得尤為重要。如果為了保證極片的質量，且漿料不會長時間存放，則可以採用分散較好的幹法制漿工藝；如果想要保證極片的質量一致性，比較注意生產的效率和成本，則可以採用溼法的製漿工藝。
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