據老李瞭解，工廠接到訂單後先要下料，然後經過幾十道工序才能成一組暖氣片，每道工序都不能省。例如沒有打壓測試，暖氣片漏不漏水就很難知道，噴塗後沒有充分的晾乾，一打包裝漆面就花了。而且每年的訂單都是按照先後順序來製作，天氣寒冷的季節，每家每戶都很著急，沒有極特殊的情況不能隨便加塞插隊。
那暖氣片從下單到製作，要經歷哪些過程呢？今天我們就以銅鋁複合材質為例，說說這類材質的暖氣片是怎樣生產出來的。
1. 下料
根據用戶訂單上確定的暖氣片組數、片數、高度、寬度、規格型號等信息，準備暖氣片製作需要的銅管、鋁材，並按照訂單上的尺寸切割好。
2. 穿管
銅鋁複合材質是用銅管作為水管，用鋁材作為散熱外殼。穿管是將銅管和鋁材組合在一起。
3. 脹管
銅管和鋁型材組合後，如果中間存在縫隙，會影響散熱。所以要通過脹管工藝來讓銅管和鋁型材緊密貼合在一起。採用自動液壓脹管技術，利用液壓機加壓到12Mpa，讓銅管和鋁型材嚴絲合縫，誤差在20絲以內，反覆熱脹冷縮後都不會脫離，保證使用時熱量不會損耗。
4. 主管打孔
支管和主管連接之前，先要在主管上打孔，專用打孔機不僅可以提高效率，而且打孔均勻。
5. 焊水口
水口採用55°非密封管螺紋，優質黃銅專屬定製，嵌入銅管頂端，水口厚度達到12-13mm，堅固耐用，杜絕腐蝕。
6. 倒角/車水口
焊接之後，為防止水口處留有疤痕、凹凸、毛刺等，要進行打磨光滑，防止水口粗糙而引起漏水。水口整齊光滑、更美觀。
7. 組裝點焊
將主管和支管連接後，進行點焊固定。焊絲精選斯米克銀磷釺料，銀含量高，延展性好。專用氣體保護焊接，焊接圓潤光滑，沒有焊痕、焊疤。
8. 組裝焊接
組裝焊接是將管與管依照點焊固定的方式，一圈全部焊接在一起。焊接採用氣保焊，大多數產品由機器自動焊接，部分複雜工藝產品由半機器或人工焊接。精細、規範，焊點光滑，不漏水。
9. 整形
焊接完成後，由人工整體進行檢測和整形，讓暖氣片表面更加光滑細膩，讓焊點平滑整齊，達到肉眼很難區分的程度。
10. 打壓
打壓是暖氣片製作裡重要的一步。如果暖氣片在生產中出現焊點不實等問題，在打壓過程中都可能會漏水。打壓發現問題的暖氣片要返工或直接淘汰。
11. 打磨
在暖氣片噴塗前，通過打磨去掉暖氣片表面的雜質，讓暖氣片表面對塗料的吸附力更強，在噴塗後表面光滑，沒有凸起、砂眼。
12. 噴塗
所有產品，均採用環保立邦漆粉，無異味，加熱後沒有毒害氣體。杜絕使用落地粉和廉價劣質漆粉。噴塗完畢後，還要對漆面進行烘乾，保證漆面乾爽後才能進行到下一步。
13. 檢驗
一組暖氣片進入檢驗階段，也就基本上接近尾聲了。檢驗主要看邊角是否光滑，漆面是否均勻，色澤是否均勻等。
14. 打標
合格的產品要進行激光打碼，標註商標。每款產品都有獨特的二維碼，掃描二維碼，就可以瞭解到產品的所有信息。
15. 包裝
包裝包括貼身保護暖氣片的水晶膜，防止觸摸留下指紋，還有防劃痕的氣墊膜，防重抗壓的蜂窩板，再加上瓦楞紙箱的保護，最後是防水防潮的塑封烤膜。
銅鋁暖氣片所有生產過程便完成了，之後就可以交由知名物流公司運輸到千家萬戶。所以說，一組暖氣片從生產到安裝，需要的過程很多，也很細，稍不注意就會出現
質量問題。要想早一點安裝上暖氣片，就要早一點訂單，才能儘早生產。
閱讀更多 暖通老李 的文章
