我們日常吃到的紅薯粉絲粉條（粗細不同），全部是由紅薯製成紅薯澱粉，再將紅薯澱粉深加工成為粉絲粉條。這中間需要用到兩套設備：
紅薯澱粉加工設備和紅薯粉條加工設備。這兩種設備的加工流程是全然不同的，今天，就由固德威薯業為大家講解紅薯粉條加工，機械化製作的全過程。
1.優質澱粉原料（除了紅薯澱粉，還有馬鈴薯、芭蕉芋、葛根、木薯等澱粉原料，加工原則大致相同）
將優質紅薯澱粉準備好，即將進入和粉環節。
2.恆溫和粉
將澱粉與水按比例在容器內調和成均勻的澱粉漿。下料機構採用真空提升，降低了拌料室高，使操作更便捷，節省動力，提高物料均勻性，減少氣泡產生，確保產品質量。
3.三階梯等壓布漿
利用橫向攪拌，平鋪布漿，下料均勻，提高粉絲厚薄均勻性。按需精確調整澱粉漿濃度，粉帶厚薄、粉帶轉速等主要參數。
4.高溫蒸熟、定型
進入蒸箱部分，利用瞬間高溫蒸汽，充分熟化成型。
5.低溫冷卻
熟化的粉帶需要進行低溫冷卻，使用冷水冷卻，保證彈性口感。冷卻工段採用無鏈式防走偏工藝，減少了鏈條油可能對粉絲造成的汙染，避免了鏈條的損壞，減少日常維護成本。
6.粉皮分離
勻速傳送帶，保證粉皮完整分離，粘連現象減少，提高成品率。
7.科學配置老化系統
百米S型傳送帶，自然預冷，常溫自然老化，保證粉品品質。
8.切割成型
高精度不鏽鋼切刀，根據加工需求，調整切刀尺寸，粉品類型、粗細自由決定。
9.低溫低溼乾燥
乾燥距離加長，採用增加乾燥層數，使乾燥時間加長，分時段控制溫溼度，用低溫進行乾燥，全自動運行，減少人力成本。提高粉品質量，降低了能耗。
10.粉絲定長切割
粉絲、粉條條形規整均勻，外觀條直，品相良好。
固德威薯業---您身邊的薯類深加工專業製造商！
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