走進常州五洋紡織機械有限公司（以下簡稱“五洋紡機”）的數字化工廠，只見3.5萬平方米的廠房內，關節機器人、AGV小車、立體倉庫、堆垛機器人等正在運營中，車間噪音很小，整個廠房裡工人只有一般車間的一半左右。
從一個做配件的小作坊起步，經過32年的發展，五洋紡機成為全國首批製造業單項冠軍示範企業，五洋紡機讓“中國造”紡織經編機，站在了世界紡織機械裝備的技術前沿。
近日，五洋紡機董事長王敏其為我們講述了創業當中的幾個小故事，正是這一個個轉折點，成就了今日的五洋紡機。
1986年，25歲的王敏其幹完了紡機配件加工廠一線工人所有的工種，拿著父親借來的6400元錢開始辦工廠。起初，他只能做微利的紡機零件加工。
當他看到一臺日本進口的漁網經編機能賣到數百萬，便試著鼓搗。兩年後，也就是1992年，王敏其製造的漁網機問世，售價僅十幾萬。“特別受歡迎，很多人拎著裝滿現金的編織袋直奔我辦公室排隊買漁網機！作為一個鄉鎮小廠，我們感覺很振奮！漁網機讓我賺到了人生的第一桶金。”王敏其談起當初仍然激情滿懷。
“1996年，浙江客戶拿來一塊從國外進口的農業種植用遮陽網，問我能不能做一臺生產遮陽網的經編機？這個機器當時從德國進口要幾百萬。”王敏其看好當時少有人涉足的經編領域，帶領技術團隊一舉研發出遮陽網機，從此開始瞄準經編機領域，不斷開發和推廣新產品。
在經編機領域經過數年發展，五洋紡機在業界漸漸有了名氣。“2006年，東華大學陳南梁教授拿來一塊一元硬幣大小的布，問我能不能做。這是一塊玻璃纖維布，當時國內沒有能夠生產這種布的設備。玻璃纖維一折就斷，要想用機器來編織它，真是難上加難！但我願意試一試。”王敏其說，這一試就是6年，我們投入了800多萬元，其中500多萬元的試驗品都成了廢料。功夫不負有心人，2011年，國內第一臺能生產玻璃纖維的紡機從五洋下線。
2012年，王敏其帶領團隊研發的GE299半鋼性玻璃纖維網格經編機，成功應用於編織“天宮一號”太陽能充電帆板上的關鍵性材料。2016年，由五洋紡機生產出的“半鋼性玻璃纖維網格基布”，再次應用到“天宮二號”的“心臟”上。“雖然這些項目沒掙錢，但我覺得作為一家民營企業，能為國家做點事，非常自豪！”王敏其說。
近年來，通過對裝備的智能化升級，五洋紡機成功開發了數控多梳經編機、高速單針床經編機、全成形智能服裝經編機等產品，產品已遍佈全國大部分省、市、自治區，並遠銷加拿大、歐盟等30多個國家和地區。
五洋紡機從一間小作坊發展成為行業領頭羊，有什麼樣的秘訣？王敏其直言，“成功在於堅守，我認為，如果能夠在自己有興趣同時又有前途的行業去堅守，那一定是有未來的。根據客戶需求找市場是另一個心得。很多次，五洋紡機都是從客戶的需求來倒逼自己創新。我們根據客戶要求去研發、去創造，不斷地讓客戶得到他想要的東西，把想要的裝備做出來，這裡面就是一個無限的市場。”
五洋紡機的企業目標是“百年五洋”，王敏其說，“如果固守成規，怎麼可能做到百年？你只有引領著大家做，才可能發展。一成不變只能等死！”2008年，王敏其前往英國參加歐洲紡機展會，他意識到傳統制造往數字製造發展，這是必然的趨勢。“我們是做裝備的，如果我們母機精度不高，又怎麼能造出精度高的裝備？”為此，王敏其先後跑了9個國家去比較去學習。
數字工廠建設國內沒有先例，王敏其決定化繁為簡，採用“裝備先行”的策略，先把數字工廠需要的裝備解決了，然後再去解決其他的事情。2012年至今，五洋紡機已投入1.5億元打造全國紡織行業內首個數字工廠，與傳統模式相比，數字工廠至少節省50%的人工，提高5倍的生產效率，生產成本大幅下降，成品率達到99%以上，產品性能足以和國際巨頭同臺競技，極大增強了企業的全球綜合競爭力。
“我希望，五洋紡機要做一個示範，這個示範樣板將告訴世界中國紡織業的智能製造是什麼樣子。也通過這個樣板，讓中國紡織業整體得到提升。”王敏其說。
專家點評：
互聯網時代, “客戶價值”上升到很高的地位。客戶價值是指客戶由於消費你的產品或服務、再扣除他為此付出的總代價後形成的淨剩餘。其中的邏輯是, 客戶需求引導企業的產品靈感, 該產品成為客戶價值和企業收益的源泉。五洋紡機的發展歷程充分印證了這一邏輯，五洋紡機多次轉型升級都是以客戶價值為引領, 有效完成客戶需要的設計。
在此基礎上, 五洋紡機建成國內紡織行業中首個數字工廠, 實現客戶期待的功能。通過智能化改造，五洋紡機增強了全球綜合競爭力。當“客戶價值”和“智能製造”迭加時, 五洋紡機的成功便理所當然了。縱觀江蘇製造業, 多數單項冠軍企業都是把握、創造“客戶價值”的行家裡手。從這層意義上看, 五洋紡機的作為是超越本行業的, 堪稱制造業楷模。
陳 鋼(河海大學商學院教授）
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