鎳基合金材料附加值高，它的加工也是個比較困難的活。當遇到Inconel 600、625和哈氏合金C276或者B3等難加工合金材料時，加工知識與經驗就顯得非常重要。這些材料具有很高的強度、耐腐蝕性，並要經受極高的溫度。因此一方面，需要在上述材料中加入了一些特殊元素，以獲得優越的性能；另一方面，特殊元素的加入也使得材料特別難於銑削加工。“特鋼100秒”認為，在鎳系合金中佔據主導作用的鎳和鉻兩個主要添加成分，其實在加工上相背的：增加鎳能增加材料韌性，加入鉻可提高材料的硬度，再加上其它成分的平衡，刀具的磨損情況難以避免。
一般來說，添加到材料中的其它元素有硅、錳、鉬、鉭、鎢等，值得注意的是，鉭和鎢也是用來製造硬質合金的主要成分，它們能有效地提高硬質合金的性能，但是這些元素加入到工件材料中，就使它變地難以銑削加工。“特鋼100秒”形象通俗地講，差不多像用一把硬質合金刀具切削另一把硬質合金刀具一樣。
刀具的破損和成因
為什麼切削其它材料的銑刀、刨床刀頭，在加工鎳基合金時破損較快？搞清楚這一點是很重要的。加工鎳基合金，其刀具費用較高，其費用為銑削一般鋼材的5～10倍。這點，小編在文末的N06600刨床加工案例中會和用戶簡單分享下。
毋庸質疑，在銑削鎳基合金時，熱量是影響刀具壽命的最重要的因素。極高的切削髮熱，也不僅僅是銑削鎳合金才遇到的問題。銑削鎳基合金時，需要對熱量加以控制。
許多刀具的損壞還與其它因素有關，不合格的夾具和刀柄都可能縮短刀具壽命。當夾緊的工件剛性不足，切削時產生移動時，可能會引起硬質合金基體的斷裂。有時會沿切削刃產生小的裂縫，有時還會從硬質合金刀片上崩掉一塊（俗稱崩刀），無法繼續進行切削。因此，“特鋼100秒”提醒下，在加工開始前，設法加強夾具的剛性，對以後長時間的生產都會帶來益處。不僅延長了刀具的壽命，而且還提高了工件表面質量，減少了加工誤差。
當然，這種崩刃也可能是因為硬質合金太硬或切削負荷太大所致。這時應考慮採用高速鋼刀具進行加工，以減少崩刃的發生。然而，需要說明的是，高速鋼刀具又不能像硬質合金那樣承受較高的熱量。究竟採用什麼材料，必須根據具體情況權衡二者得出。
同樣，刀柄選擇不當，也會縮短刀具壽命。選擇刀柄時應遵循一個原則，就是刀柄要儘可能的短。這些對刀具和工件的夾持要求，對銑削任何材料都適用，而當銑削鎳基合金時，還需要儘可能採用先進的加工經驗。
刀具的選擇與使用
不管刀具設計得如何，或用什麼材料製成，刀具的製造商的專業知識也是幫助經濟加工的不可或缺技術來源。
如果超出刀具的加工能力，將導致刀具的損壞。插銑也是一樣，如果不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會受到擠壓，之後刀具也將損壞。總之，銑削加工高溫合金時，這些情況對刀具壽命都是不利的。
銑削鎳基合金時，選擇適當的切削速度也非常重要。它決定了在切削區產生熱量的多少。推薦的速度範圍從較低的12～15m/min(對高速鋼銑刀)到23～37m/min(對硬質合金銑刀)，再到180～245m/min或更高(對陶瓷銑刀)。增加進給量和切削深度也會增加切削熱，因相應地增加了切削力和刀具與工件的接觸面積。
切削熱的影響和冷卻散熱
在銑削鎳基合金時，會有大量的切削熱產生。所以在加工時，應用充分的冷卻液將切削區淹沒，這對小直徑銑刀容易實現，但對大直徑刀具(如面銑刀)，切削時就不可能全部淹沒，只能關掉冷卻液，採用幹銑方式。但是對於刨床，還是可以實現加工時候的在線冷卻。
當銑刀不能被冷卻液覆蓋時，熱量在刀片上快速傳入、傳出，導致產生許多垂直於切削刃的很小裂紋，裂紋逐漸擴展，最終就會引起硬質合金碎裂。
如前所述，鎳基合金的兩個主要元素是鎳和鉻。當金屬冶煉廠調整每種金屬的百分比含量時，其耐蝕性、強度、硬度等特性都會改變，同樣它的可加工性和加工參數也會隨之變化。
需要說明的是，單單設計切削堅韌或硬質工件的刀具並不難，但要設計出二者兼備的鎳基合金刀具卻是不容易。對於這些合金你可能有自己的叫法，但只要你瞭解它的成分並使用適當的刀具，你就可順利地銑削像Haynes242、哈氏合金C276、B-3等這樣的材料。
以上實用信息來源網絡，時間較久，“特鋼100秒”實在找不到原處，原作者可後臺聯繫與我。
N06600合金加工案例分享
2013年，小編經手一批N06600鎳基合金方棒的刨床深加工，尺寸為195*215*3650mm多支。
在加工時候就碰到以上難題，毀刀嚴重。
一方面，刀具鈍化厲害，基本3—4個回程就需要二次磨刀，選低於加工不鏽鋼的效率；另一方面，如以上所述，崩刀嚴重，成本高企。合作的數控中心加工過程苦不堪言。
經現場溝通後，提出以下解決方法，情況較大改善：
1、排除一些細節，如夾裝方面等可能帶來的影響，規範操作；
2、採用YG-8以上材質的刀具；
3、採用高端冷卻液快速給刀具散熱。
如您也有鎳基合金車、銑、刨、磨等加工時候的一些問題，不妨與小編後臺互動一下。
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